[發(fā)明專利]一種輥壓機輥套及其制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010630138.5
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111760636A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發(fā)明（設計）人: 陳旭鋒;包華標;申笑;張海辰;豐小軍;周鏗;方哲陽;禹林年
• 申請（專利權）人: 浙江申輪水泥機械制造有限公司
• 主分類號: B02C4/30
• 分類號: B02C4/30
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 宮建華

本發(fā)明公開了一種輥壓機輥套及其制造工藝，輥套本體的側壁上設有若干鑲嵌槽，鑲嵌槽內嵌設有多個高耐磨合金柱釘，高耐磨合金柱釘?shù)拈g隙處設有耐磨焊層；耐磨焊層包括里側通過SL?120焊絲堆焊形成的打底層、中側通過SL?902WG焊絲堆焊形成的硬面層、及外側通過VC?143焊絲堆焊形成的花紋層；花紋層堆焊于左右相鄰兩列高耐磨合金柱釘?shù)拈g隙處，硬面層堆焊至與高耐磨合金柱釘頂部平齊，花紋層超出高耐磨合金柱釘?shù)捻斆妗１景l(fā)明通過在輥套本體的側壁設置高耐磨合金柱釘并在間隙處進行堆焊，在磨損時先磨損堆焊形成的條形凸起狀的花紋層，再磨損內部的柱釘和硬面層，提高了耐磨性能，增加了使用壽命，可進行現(xiàn)場修復，對生產影響小。

技術領域

本發(fā)明涉及輥壓機輥套，特別涉及了一種輥壓機輥套及其制造工藝。

背景技術

目前，市場上的輥壓機輥套存在耐磨效果差，壽命低的問題，另外，在使用時磨損的程度沒有參考，無法提前預知修復時機，待發(fā)現(xiàn)需要修復時會存在以下兩個問題：1，除外部的耐磨結構磨損外，內部主體的結構也被磨損，造成整個輥套報廢或造成輥套本體被破壞，加大修復工序的復雜程度；2，修復時間過長，一般使用輥壓機輥套的企業(yè)不具備修復的能力，往往需要長距離運輸至修復的廠家進行修復，而輥壓機輥套體積大及重量重，會讓來回運輸時間增長，嚴重影響修復時間，造成停產等情況，對生產工作影響巨大。

發(fā)明內容

本發(fā)明主要目的在于提供一種輥壓機輥套，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

一種輥壓機輥套，其包括輥套本體，輥套本體的側壁上設有若干鑲嵌槽，鑲嵌槽內嵌設有多個高耐磨合金柱釘，高耐磨合金柱釘?shù)拈g隙處設有耐磨焊層。

作為優(yōu)選，耐磨焊層包括里側通過SL-120焊絲堆焊形成的打底層、中側通過SL-902-WG焊絲堆焊形成的硬面層及外側通過VC-143焊絲堆焊形成的花紋層。

作為優(yōu)選，高耐磨合金柱釘在輥套本體的側壁呈矩形陣列排布，其橫向成排，豎向成列。

作為優(yōu)選，輥套本體外側面設有多條周向的鑲嵌槽，高耐磨合金柱釘沿鑲嵌槽設置，鑲嵌槽的寬度稍大于高耐磨合金柱釘?shù)母叨取?/p>

作為優(yōu)選，高耐磨合金柱釘?shù)拈g隙各個位置均設有內焊層和中間焊層，相鄰兩列的間隙處還設有外焊層，內焊層和中間焊層堆焊至與高耐磨合金柱釘頂部平齊，外焊層超出高耐磨合金柱釘?shù)捻斆妗?/p>

作為優(yōu)選，外焊層在輥套本體側壁上呈多條豎向的條狀耐磨凸起條，耐磨凸起條的頂部呈圓弧形曲面。

作為優(yōu)選，鑲嵌槽的柱釘19mm*19mm方柱，深為2.5mm，橫向和豎向的間距均為19mm。

作為優(yōu)選，高耐磨合金柱釘19mm*19mm方柱，其包括12排90列。

一種制造上述輥壓機輥套的工藝，包括以下步驟：A，鑄造帶有多條周向鑲嵌槽的輥套本體；B，將高耐磨合金柱釘焊接于輥套本體上的鑲嵌槽內，豎向成列；C，在高耐磨合金柱釘間隙處的輥套本體的表面堆焊三層打底層、硬面層、花紋層。

作為優(yōu)選，里層通過SL-120焊絲堆焊形成的打底層、中側通過SL-902-WG焊絲堆焊形成的硬面層及外側通過VC-143焊絲堆焊形成的花紋層；高耐磨合金柱釘?shù)拈g隙各個位置均堆焊有打底層和硬面層，花紋層堆焊于左右相鄰兩列高耐磨合金柱釘?shù)拈g隙處，硬面層堆焊至與高耐磨合金柱釘頂部平齊，花紋層超出高耐磨合金柱釘?shù)捻斆妗?/p>

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1.通過在輥套本體的側壁開設鑲嵌槽，再將高耐磨合金柱釘設置于鑲嵌槽內并在間隙處進行三層堆焊，在輥壓磨損時先磨損堆焊形成的條形凸起狀的花紋層，再磨損柱釘和硬面層，然后再磨損柱釘和內側的打底層，最后再磨損輥套基體；通過鑲嵌的合金柱釘可大大的提高輥套整體耐磨程度，提高使用壽命；