[發(fā)明專利]一種制冰機的制冷系統(tǒng)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010629217.4
• 申請日: 2020-07-01
• 公開（公告）號: CN112033058A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 章世燕
• 申請（專利權）人: 章世燕
• 主分類號: F25C1/12
• 分類號: F25C1/12;F25C5/08;F25B13/00;F25B41/00;F25B41/04;F25B41/06;F25B43/00;F25B43/02
• 代理公司: 合肥興東知識產權代理有限公司 34148
• 代理人: 王偉

一種制冰機的制冷系統(tǒng)包括：制冰的冰盤、換熱套筒、壓縮機、四通換向閥、冷凝器、輔助加熱器、風機電機、過濾器、節(jié)流機構、單向閥、上水機構、上水均分器和電磁閥。本發(fā)明通過在上水機構和電磁閥之間設置上水均分器，實現(xiàn)水流均勻分流至分布在大水平面上的通道中。本發(fā)明通過在制冰機的制冷系統(tǒng)中設置四通換向閥，用于實現(xiàn)制冷系統(tǒng)回路一和制冷系統(tǒng)回路二相互切換，從而實現(xiàn)提高制冰機的脫冰效率，大大提高了制冰機的24小時產冰量，且更加節(jié)能。

技術領域

本發(fā)明涉及制冰機技術領域，具體涉及一種制冰機的制冷系統(tǒng)。

背景技術

目前，現(xiàn)階段的制冰機沒有配置四通閥和單向閥，采用的氣液分離器結構簡單、效率低，在制冰過程中，壓縮機容易出現(xiàn)液擊現(xiàn)象造成損壞；且制冷壓縮機的潤滑油往往會隨著制冷劑的流動而一起向外供應，大量儲存在氣液分離器中，惡劣工況時不利于壓縮機有效潤滑，壓縮機損壞率明顯異常；更有毛細管節(jié)流的現(xiàn)有制冰機無奈之下，將毛細管貼在吸氣管上。

現(xiàn)階段的制冰機普遍存在脫冰效率低，尤其在低環(huán)溫狀態(tài)下脫冰，水溫也低，脫冰運行時系統(tǒng)缺少外部熱源，脫冰效率極低?，F(xiàn)階段的制冰機脫冰運行時，電磁閥打開，制冷劑經電磁閥、冰盤及氣液分離器回到壓縮機。在這種粗獷地脫冰過程中，冷凝器仍處于高壓狀態(tài)，其中積存大量制冷劑，致使缺制冷劑狀態(tài)下脫冰運行，嚴重影響脫冰效率。另外，現(xiàn)有熱力膨脹閥節(jié)流的制冰機，脫冰運行中后期熱力膨脹閥逐漸打開，會出現(xiàn)壓縮機排出的制冷劑一部分經冷凝器、過濾器及熱力膨脹閥進入冰盤，這部分經過冷凝器的制冷劑進入冰盤后嚴重影響脫冰效率、甚至造成脫冰不成功，對制冰機的正常運行造成極其嚴重的影響。

現(xiàn)有技術下的制冰機存在諸多問題，市場維修量大，普遍能耗偏大，亟待改進。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種制冰機的制冷系統(tǒng)，旨在提高現(xiàn)階段的制冰機能效和運行可靠性。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種制冰機的制冷系統(tǒng)，包括制冰的冰盤、換熱套筒、壓縮機、四通換向閥、冷凝器、輔助加熱器、過濾器、節(jié)流機構、單向閥、上水機構、上水均分器和電磁閥；

所述換熱套筒包括外套筒和內套筒，所述外套筒的筒體間距套設在所述內套筒的筒體外；

所述冰盤、四通換向閥、內套筒、壓縮機、四通換向閥、冷凝器、過濾器、外套筒、節(jié)流機構依序通過管道連接構成制冷劑回路一；

所述壓縮機、四通換向閥、冰盤、單向閥、過濾器、輔助加熱器、冷凝器、四通換向閥和內套筒依序通過管道連接構成制冷劑回路二；

所述上水均分器設在所述上水機構和電磁閥之間，通過上水均分器實現(xiàn)水流均勻分流至分布在大水平面上的通道中。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述換熱套筒包括外套筒、內套筒和兩端的均流腔體，所述外套筒的筒體間距套設在所述內套筒的筒體外；所述均流腔體包括環(huán)狀連接部和均流孔；所述環(huán)狀連接部設在所述內套筒軸向上下端與外套筒連接處、沿內套筒軸向向外旋轉90°區(qū)域內，并分別與所述外套筒和內套筒連接形成中空腔體結構；所述均流孔均勻分布在所述環(huán)狀連接部的周向中部位置并均勻分布。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述外套筒的筒體上端通過輸送管一經節(jié)流機構與冰盤的制冷劑輸入端連接；下端通過輸送管二與冷凝器的制冷劑輸出端連接；所述內套筒的筒體上端通過輸入管與所述冰盤的制冷劑輸出端連接，下端通過輸出管經吸氣管與壓縮機的吸氣口連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述輸入管的輸出端設在所述內套筒的內上部位置處，且有一引導輸出制冷劑沿著內套筒內壁螺旋向下流動的夾角。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述輸出管的輸入端自下向上延伸到所述內套筒的腔體上部，并與所述輸入管的管口錯位設置；所述輸出管的輸入端向輸入管的輸出端傾斜設置，并與所述輸入管緊貼設置。