[發明專利]一種增強粒子直接注塑成型設備

在審

• 申請號: 202010628905.9
• 申請日: 2020-07-02
• 公開（公告）號: CN111730843A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 姚華;陳熾輝;鄧祖作
• 申請（專利權）人: 廣東伊之密精密機械股份有限公司
• 主分類號: B29C48/25
• 分類號: B29C48/25;B29C48/285;B29C48/395;B29C48/40;B29C48/68;B29C48/69;B29C48/14
• 代理公司: 佛山市粵順知識產權代理事務所 44264
• 代理人: 唐強熙

一種增強粒子直接注塑成型設備，包括入料裝置，入料裝置包括動力系統、塑化裝置、下料系統、增強粒子強制喂料裝置和真空輔助裝置，動力系統與塑化裝置連接，下料系統設置于塑化裝置的尾端，增強粒子強制喂料裝置設置于塑化裝置的前端，真空輔助裝置與增強粒子強制喂料裝置連接。本發明具有以下有益效果：1、省去了中間的造粒工序，節約了能耗；2、纖維是在注塑系統前端加入，可以減少在注塑料筒中的行程和受力，最大程度的保留了制品中的纖維長度，能最大限度的提升復合材料的綜合性能；3、可改變纖維含量或長度，且可以直接在注塑設備上完成，無需多余的原料存儲或者另外購置擠出機，使得生產成本大大降低。

技術領域

本發明涉及注塑技術領域，特別涉及一種增強粒子直接注塑成型設備。

背景技術

傳統增強塑料制品主要是兩步法成型，第一步是塑料基體與增強粒子(纖維或者粉料等)通過拉擠工藝，造粒得塑料粒子，第二步粒料通過注塑成型或者模壓成型得到最終制品。但此兩步法存在以下缺陷：1、增加了改性造粒部分，導致增加設備投入、能耗、原料運輸存儲；2、一般增強粒子(纖維或者粉末)通過常用喂料設備，喂料效果困難、效率低；3、改性廠商只能提供指定含量粒料，如果需要改變增強粒子含量，加工商需要與未增強的基體混合，這對設備和材料供給系統提出附加要求，這無疑會增加生產成本。由此可見，傳統兩步法成型，材料成本高，生產靈活性低，定制材料復雜，此種方法無法代表未來的發展趨勢。

因此，有必要做進一步改進。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種結構簡單、生產效率高、生產成本低、節約能耗、可提升產品的綜合性能、實用性強的增強粒子直接注塑成型設備，以克服現有技術中的不足之處。

按此目的設計的一種增強粒子直接注塑成型設備，包括入料裝置，其特征在于：所述入料裝置包括動力系統、塑化裝置、下料系統、增強粒子強制喂料裝置和真空輔助裝置，所述動力系統與塑化裝置連接，下料系統設置于塑化裝置的尾端，增強粒子強制喂料裝置設置于塑化裝置的前端，真空輔助裝置與增強粒子強制喂料裝置連接。

所述增強粒子強制喂料裝置包括喂料筒、輸送螺桿和動力裝置，喂料筒設置于塑化裝置前端的入料口上，輸送螺桿活動設置于喂料筒內，動力裝置與輸送螺桿驅動連接，喂料筒的一側設置有進料口、另一側通過連接器與真空輔助裝置連接，喂料筒與連接器之間設置有篩網。

所述篩網上設有若干隔塊，隔塊之間留有間隙，隔塊的厚度為b，0.5mm≤b≤3.0mm，間隙的厚度為a，0.01mm≤a≤0.4mm。

所述喂料筒的內腔真空度800mbar。

所述真空輔助裝置為真空泵或真空發生器。

所述輸送螺桿設置一條以上。

所述連接器包括相互連接的連接管道和管道連接塊，連接管道與真空輔助裝置連接，管道連接塊與喂料筒連接。

所述塑化裝置包括入料筒和熔膠螺桿，熔膠螺桿設置于入料筒內，動力系統與熔膠螺桿驅動連接。

本發明通過在注塑成型設備上設置增強粒子強制喂料裝置，并在增強粒子強制喂料裝置上設置真空輔助裝置，可提高增強粒子的喂料量，而且，通過設置上述裝置，可省去中間的造粒工序，節約能耗，還有，由于纖維是在注塑系統前端加入，可以減少在注塑料筒中的行程和受力，最大程度的保留了制品中的纖維長度，能最大限度的提升復合材料的綜合性能，同時，上述裝置還可改變纖維含量或長度，且可以直接在注塑設備上完成，無需多余的原料存儲或者另外購置擠出機，使得生產成本大大降低。

附圖說明

圖1為本發明一實施例中入料裝置的整體結構示意圖。

圖2為本發明一實施例中增強粒子強制喂料裝置的截面圖。

圖3為本發明一實施例中增強粒子強制喂料裝置的整體結構示意圖。