[發(fā)明專利]一種可讀式自動行程攻絲、套絲裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010628167.8
• 申請日: 2020-07-02
• 公開（公告）號: CN111906393A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王世淼;宋冠青;王一卿;張立杰;程坤
• 申請（專利權(quán)）人: 山東齊魯電機制造有限公司
• 主分類號: B23G5/04
• 分類號: B23G5/04;B23G5/06;B23G1/46
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 張亮

本發(fā)明公開一種車床可讀式自動行程攻絲、套絲裝置，攻絲裝置包括錐柄夾具、錐柄攻絲固定筒、內(nèi)六角螺釘、絲錐四方套和絲錐；錐柄攻絲固定筒通過內(nèi)六角螺釘與錐柄夾具連接；絲錐插入絲錐四方套中通過內(nèi)六角螺釘與錐柄攻絲固定筒連接；絲錐與待加工工件和車床主軸同軸設(shè)置，錐柄夾具固定于車床尾座上；套絲裝置包括錐柄夾具、錐柄攻絲固定筒、內(nèi)六角螺釘和板牙，錐柄攻絲固定筒通過內(nèi)六角螺釘與錐柄夾具連接；板牙與錐柄攻絲固定筒通過內(nèi)六角螺釘連接；錐柄夾具固定于車床尾座上，所述板牙與待加工工件和車床主軸同軸設(shè)置；本發(fā)明錐柄攻絲固定筒受車床主軸的剪切力與摩擦力作用，自動軸向向前移動攻出或套出螺紋，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明適用于發(fā)電機螺栓、螺母等零部件的機加工領(lǐng)域，具體涉及一種可讀式自動行程攻絲、套絲裝置。

背景技術(shù)

攻絲是利用一定的扭矩將絲錐旋入加工出內(nèi)螺紋；套絲是利用一定的扭矩用板牙加工出外螺。

在加工發(fā)電機螺栓、螺母等零部件時，通常采用手動方式對螺栓、螺母進行套絲、攻絲，手動方式套絲、攻絲時經(jīng)常由于操作者用力不均存在以下問題，一、板牙、絲錐不能垂直旋入工件，容易使板牙、絲錐變形斷裂；二、攻絲深度、套絲長度不易測量，極易造成工件螺紋表面質(zhì)量差、螺紋質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)生很大的質(zhì)量隱患與安全隱患；三、手動攻絲、套絲勞動強度相對較大，生產(chǎn)效率低，嚴重制約發(fā)電機螺栓、螺母等零部件的生產(chǎn)進度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中制約發(fā)電機螺栓、螺母等零部件攻絲、套絲生產(chǎn)進度的不足，提供一種可讀式自動行程攻絲、套絲裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題一方面所采用的技術(shù)方案是：一種車床可讀式自動行程攻絲裝置，包括錐柄夾具、錐柄攻絲固定筒、內(nèi)六角螺釘、絲錐四方套和絲錐；所述錐柄攻絲固定筒通過內(nèi)六角螺釘與所述錐柄夾具連接，實現(xiàn)車床自動定心；絲錐插入所述絲錐四方套中通過內(nèi)六角螺釘與所述錐柄攻絲固定筒連接；所述絲錐與待加工工件和車床主軸同軸設(shè)置，所述錐柄夾具固定于車床尾座上，本發(fā)明錐柄攻絲固定筒受車床主軸的剪切力與摩擦力作用，自動軸向向前移動攻出螺紋。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述錐柄夾具包括錐柄和圓柱筒體；所述錐柄一端安裝于車床尾座上，錐柄夾具的另一端與所述圓柱筒體連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述圓柱筒體為中空圓柱筒體，其中空圓柱筒體的側(cè)壁對稱開設(shè)有槽；槽作為錐柄攻絲固定筒的工作行程，槽的寬度大于內(nèi)六角螺釘下部的直徑，小于內(nèi)六角螺釘頂部的直徑。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述錐柄攻絲固定筒的前部周壁及后部周壁上開設(shè)兩組尺寸相同、位置相對的螺紋通孔。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述錐柄攻絲固定筒的中部設(shè)置有刻度，刻度對錐柄攻絲固定筒的行程距離進行測量從而得出攻絲深度。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，絲錐四方套為圓形，所述絲錐四方套的端面開設(shè)兩組尺寸相同、位置相對的盲孔，所述絲錐四方套中間設(shè)有四方形孔，四方形孔與絲錐的尺寸相同。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題另一方面所采用的技術(shù)方案是：一種車床可讀式自動行程套絲裝置，包括錐柄夾具、錐柄攻絲固定筒、內(nèi)六角螺釘和板牙，所述錐柄攻絲固定筒通過內(nèi)六角螺釘與所述錐柄夾具連接；所述板牙與錐柄攻絲固定筒通過內(nèi)六角螺釘連接；所述錐柄夾具固定于車床尾座上，所述板牙與待加工工件和車床主軸同軸設(shè)置；本發(fā)明錐柄攻絲固定筒受車床主軸的剪切力與摩擦力作用，自動軸向向前移動套出內(nèi)螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，通用性高，制作成本低，在車床上對螺栓、螺母等零部件進行攻絲、套絲，通過更換絲錐、絲錐四方套、板牙實現(xiàn)工件自動攻絲、套絲的需要，滿足加工不同工件、不同尺寸的內(nèi)外螺紋需求，提高生產(chǎn)效率。