[發明專利]一種復合流化床污泥焚燒處理爐

有效

• 申請號: 202010627229.3
• 申請日: 2020-07-02
• 公開（公告）號: CN111895420B
• 公開（公告）日: 2023-05-16
• 發明（設計）人: 惠建明
• 申請（專利權）人: 無錫億恩科技股份有限公司
• 主分類號: F23G5/30
• 分類號: F23G5/30;F23G5/14;F23G5/08;F23G5/033;F23G5/44;F23G5/46;F28D9/00;F23C10/20;F23J15/02
• 代理公司: 無錫義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 楊曉華

1.一種復合流化床污泥焚燒處理爐，其特征在于，包括在水平方向依次相鄰連接從而形成一體化的污泥焚燒處理爐的流化床干燥室和燃燒爐，以及相鄰連接所述燃燒爐的旋風分離器和依次設置在所述旋風分離器之后的余熱鍋爐、除塵器、復合冷凝器、第一風機、脫硫塔和煙囪，所述燃燒爐的內部被分為相互連通的上下兩部分，下部分為主燃燒室、上部分為混合二次燃燒室，所述流化床干燥室上分別設置有進料口、出料口以及使用低溫煙氣作為流化風的流化風入口和流化風出口，所述流化床干燥室的出料口連接有給料機，所述給料機連接主燃燒室，所述流化床干燥室的流化風出口與所述混合二次燃燒室的下部直接連通，所述旋風分離器上分別設置有分離器入口、分離器排料口和分離器煙氣出口，所述混合二次燃燒室的上部與所述分離器入口相連通，所述分離器排料口與所述主燃燒室相連通；

其中，在所述旋風分離器上的分離器煙氣出口與所述余熱鍋爐的煙氣入口之間連接有高溫煙氣管路，所述高溫煙氣管路連接余熱鍋爐的蒸發器，所述高溫煙氣管路從所述余熱鍋爐的蒸發器出來后連接至除塵器的煙氣入口，所述除塵器的煙氣出口連接有低溫煙氣管路，所述低溫煙氣管路上設置有復合冷凝器，所述低溫煙氣管路內的煙氣從所述復合冷凝器出來后通過第一風機輸送至脫硫塔，所述脫硫塔連接煙囪；?所述低溫煙氣管路上還設置有連接至所述流化床干燥室的低溫煙氣分支管，且所述低溫煙氣分支管上設置有用于將低溫煙氣送入流化床干燥室和給料機的第二風機；?所述余熱鍋爐上設置有汽包和連接所述汽包的蒸汽循環管路，所述蒸汽循環管路連接至所述流化床干燥室作為污泥加熱的第一干燥熱源；所述復合冷凝器包括按照煙氣進入的順序依次設置的第一板式換熱器、第二板式換熱器和第三板式換熱器；通過所述第一板式換熱器加熱的熱水循環管路連接至所述流化床干燥室作為污泥加熱的第二干燥熱源，通過所述第二板式換熱器加熱的空氣形成一次熱風進入所述主燃燒室，通過所述第三板式換熱器加熱的空氣形成二次熱風進入所述主燃燒室；

其中，在所述主燃燒室與所述混合二次燃燒室分界處的燃燒爐內爐壁的一側部位設置有向著燃燒爐爐膛內部方向延伸的鼻子形凸起；所述流化床干燥室上的流化風出口位于所述流化床干燥室的室壁與所述燃燒爐的爐壁的相鄰連接處并直接與所述燃燒爐的爐膛內部相連通，所述鼻子形凸起的鼻尖指向所述所述流化風出口部位，且所述鼻子形凸起的鼻尖的高度位置低于所述流化風出口的下邊沿的高度位置。

2.根據權利要求1所述的一種復合流化床污泥焚燒處理爐，其特征在于，還設置有污泥倉和連接在所述污泥倉與所述流化床干燥室之間的加料裝置。

3.根據權利要求2所述的一種復合流化床污泥焚燒處理爐，其特征在于，所述加料裝置選用以下兩種結構之一實現加料作業：一種結構是通過輸送泵和管路直接將污泥倉內的污泥送入流化床干燥室的進料口，另一種結構是在所述污泥倉與流化床干燥室之間依次設置污泥壓濾機、污泥破碎機和螺旋給料機，污泥倉內的污泥先進入污泥壓濾機進行壓濾，再通過污泥破碎機破碎后由螺旋給料機送入流化床干燥室的進料口。

4.根據權利要求1所述的一種復合流化床污泥焚燒處理爐，其特征在于，所述流化床干燥室的進料口位置安裝有污泥分散撒播裝置。

5.根據權利要求1所述的一種復合流化床污泥焚燒處理爐，其特征在于，所述主燃燒室的溫度為800～1100℃，所述混合二次燃燒室的溫度為400～600℃。

6.根據權利要求1至5中任一項所述的復合流化床污泥焚燒處理爐，其特征在于，所述復合流化床污泥焚燒處理爐的工藝流程如下：

（1）物料及煙氣流程

由輸送泵將污泥倉內的80%含水污泥送入流化床干燥室入口，通過污泥分散撒播裝置使得污泥在流化床干燥室內分散布置，通過加熱干燥形成污泥顆粒后，在煙氣流化風的作用下污泥顆粒進入給料機，通過第二風機將來自燃燒后的低溫煙氣作為熱風進行送風，污泥顆粒進入燃燒爐的主燃燒室進行800～1100℃焚燒，焚燒后的灰渣從爐底排出，焚燒后的煙氣上升至混合二次燃燒室并與來自流化床干燥室的流化風粉塵混合，在400～600℃溫度下燃燒成300℃的高溫煙氣，高溫煙氣經過旋風分離器分離掉粉塵后進入余熱鍋爐的蒸發器進行換熱形成120℃的低溫煙氣，低溫煙氣經除塵器除塵后再進入復合冷凝器降溫除水，通過復合冷凝器中的第一板式換熱器、第二板式換熱器、第三板式換熱器換熱使得煙氣溫度降為65℃，隨后通過第一風機送入脫硫塔脫硫后由煙囪排出；其中，由旋風分離器分離出的粉塵回送至主燃燒室；

（2）污泥干燥熱量供給流程：

65℃的煙氣中的一部分通過第二風機被送入流化床干燥室作為流化風的熱風，余熱鍋爐上的蒸汽循環管路通過蒸發器與高溫煙氣進行熱交換獲得熱量，并在蒸汽循環管路內形成1.3Mpa的飽和蒸汽，蒸汽循環管路連接至流化床干燥室作為污泥加熱的第一干燥熱源；第一板式換熱器的熱水循環管路與低溫煙氣換熱得到熱量，熱水循環管路連接至所述流化床干燥室作為污泥加熱的第二干燥熱源；熱水循環管路進入流化床干燥室的溫度為95℃，從流化床干燥室出來的溫度為70℃；

（3）燃燒室送料送風流程：

送料流程：燃燒爐上連接有給料機，通過第二風機將65℃的煙氣送入給料機的輸送口，將污泥顆粒送入燃燒爐的主燃燒室內；

送風流程：通過所述第二板式換熱器加熱的45℃空氣形成一次熱風進入所述主燃燒室，通過所述第三板式換熱器加熱的45℃空氣形成二次熱風進入所述主燃燒室。