[發(fā)明專利]一種模中模結(jié)構(gòu)的鋁型材擠壓模具

在審

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• 申請日: 2020-07-02
• 公開（公告）號: CN111842523A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龍奇敏;蔣福利;管曉偉;曾陽陽;潘偉深
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東華昌鋁廠有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓;周應(yīng)勛

本發(fā)明公開了一種模中模結(jié)構(gòu)的鋁型材擠壓模具，包括上模、下模和中模，所述下模設(shè)有與型材外形相適配的模孔；所述中模設(shè)有中央流道和分流通道，所述分流通道沿中央流道的周向陣列設(shè)置，所述中央流道的內(nèi)壁向底部延伸形成導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒的底部形成有延伸至所述模孔內(nèi)的第一陣列模芯，相鄰第一陣列模芯之間設(shè)有導(dǎo)流槽；所述上模周向陣列設(shè)有入料孔，所述上模底部中央形成有導(dǎo)流柱，所述導(dǎo)流柱穿設(shè)在所述中央流道內(nèi)，所述導(dǎo)流柱的端部形成有延伸至所述模孔內(nèi)的中央模芯；所述模孔與所述中央模芯和第一陣列模芯配合形成與型材橫截面相適配的模腔。本發(fā)明可以縮短型材加工周期，提高模具的強(qiáng)度和使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模中模結(jié)構(gòu)的鋁型材擠壓模具。

背景技術(shù)

對于某些空心鋁型材，其內(nèi)設(shè)有多個大小不一的空腔，截面形狀復(fù)雜，加工難度大。

現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)這種空心鋁型材一般采用傳統(tǒng)的鑲嵌模通過棒料擠壓得到。然而，采用鑲嵌模擠壓，為得到小的空腔，需要在模具上加工出很多小模芯，同時為方便小模芯的加工，一般將大模芯單獨(dú)加工，并在模具上加工出小模芯后，再將大模芯焊接在模具上。這種鑲嵌模的強(qiáng)度難以達(dá)到生產(chǎn)要求，大模芯在擠壓過程中容易出現(xiàn)變形或斷裂的情形，進(jìn)一步導(dǎo)致周圍的小模芯變形，模具壽命短。此外，在通過鑲嵌模擠壓的過程中，由于大模芯或小模芯的變形導(dǎo)致供料不平衡，型材成型的一致性差，后期需要經(jīng)過大量電火花加工才能符合截面形狀要求，型材成型效率低下。

因此，為提升這種空心型材的擠壓質(zhì)量，以及擠壓模具的壽命，亟需開發(fā)一種新的擠壓模具。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種模中模結(jié)構(gòu)的鋁型材擠壓模具，其可以縮短型材加工周期，提高模具的強(qiáng)度和使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種模中模結(jié)構(gòu)的鋁型材擠壓模具，包括上模、下模，以及設(shè)于所述上模和下模之間的中模，

所述下模設(shè)有與型材外形相適配的模孔；

所述中模設(shè)有中央流道和分流通道，所述中央流道和分流通道均與模孔相通，所述分流通道沿中央流道的周向陣列設(shè)置，所述中央流道的內(nèi)壁向底部延伸形成導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒的底部形成有延伸至所述模孔內(nèi)的第一陣列模芯，相鄰第一陣列模芯之間設(shè)有連通中央流道與分流通道的導(dǎo)流槽；

所述上模周向陣列設(shè)有入料孔，所述入料孔同時與中央流道和分流通道相通，所述上模底部中央形成有導(dǎo)流柱，所述導(dǎo)流柱穿設(shè)在所述中央流道內(nèi)，所述導(dǎo)流柱的端部形成有延伸至所述模孔內(nèi)的中央模芯；

所述模孔與所述中央模芯和第一陣列模芯配合形成與型材橫截面相適配的模腔。

作為上述方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)流柱的外壁沿周向陣列形成有第二陣列模芯，所述第二陣列模芯延伸至所述模孔內(nèi)；

所述模孔與所述中央模芯、第一陣列模芯及第二陣列模芯配合形成與型材橫截面相適配的模腔。

作為上述方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)流柱的側(cè)壁設(shè)有連接筋板，所述第二陣列模芯形成于所述連接筋板上，所述第二陣列模芯向連接筋板周向的表面突出。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第一陣列模芯向?qū)Я魍仓芟虻谋砻嫱怀觯鲋醒肽Ｐ鞠驅(qū)Я髦芟虻谋砻嫱怀觥?/p>

作為上述方案的改進(jìn)，所述上模形成有用于分隔所述入料孔的分流橋，所述導(dǎo)流柱形成于所述分流橋的底部，所述中模與分流橋之間設(shè)有0.4～1.0mm的預(yù)設(shè)距離。

作為上述方案的改進(jìn)，所述分流通道包括分流進(jìn)料端和分流出料端，所述分流進(jìn)料端與進(jìn)料方向的夾角為0～10°，所述分流出料端與進(jìn)料方向的夾角為15～45°。

作為上述方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)流柱沿進(jìn)料方向的橫截面積逐漸增大，所述中央流道沿進(jìn)料方向的橫截面積逐漸減小。