[發(fā)明專(zhuān)利]一種超高強(qiáng)度和塑性的熱軋奧氏體低密度鋼及生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010626269.6
• 申請(qǐng)日: 2020-07-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111663085B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 甘曉龍;萬(wàn)響亮;徐光;趙剛;劉升;許耀文;肖歡;楊庚蔚
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢科技大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/04
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/14;B21B45/02;B21B15/00;B21B1/02;C21D8/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專(zhuān)利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

1.一種超高強(qiáng)度和塑性的熱軋奧氏體低密度鋼的生產(chǎn)方法，其步驟：

1）冶煉并連鑄成坯，期間，控制鋼水過(guò)熱度在5~27℃；在澆注中控制拉坯速度在5.8~6.5m/min，鑄坯的厚度控制在55~75mm；并采用專(zhuān)用保護(hù)渣進(jìn)行澆鑄保護(hù)；

2）對(duì)連鑄后的鑄坯直接進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在887~1052℃，加熱時(shí)間在11~32min；

3）進(jìn)行粗軋，采用2~3機(jī)架粗軋，并控制鋼坯在粗軋末機(jī)架的出口溫度在753~916℃；粗軋累計(jì)壓下率控制在81~95%；

4）進(jìn)行噴水冷卻，在冷卻速度為78~163℃/s下冷卻至531~682℃；

5）采用5~7機(jī)架進(jìn)行精軋，并控制精軋終軋溫度在473~552℃；精軋末機(jī)架出口速度控制在17~25m/s；帶鋼出口厚度在0.8~4.5mm；

6）對(duì)帶鋼進(jìn)行快速加熱，在加熱速度為83~117℃/s下加熱至卷取溫度；

7）進(jìn)行卷取，卷取溫度在551~651℃；

8）自然冷卻至室溫；

所述超高強(qiáng)度和塑性的熱軋奧氏體低密度鋼，其組分及重量百分比含量為：C：0.45~0.89%，Si：0.02~0.19%，Mn：16.5~29.1%，Al：5.1~13.3%，Ti：0.21~0.33%，P：≤0.020%，S：≤0.010%，N：≤0.010%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度在1307~1398MPa，抗拉強(qiáng)度在1653~1721MPa，延伸率在49~56%；微觀組織中奧氏體體積占比不低于98%。

2.如權(quán)利要求1所述的一種超高強(qiáng)度和塑性的熱軋奧氏體低密度鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述專(zhuān)用保護(hù)渣主要理化性能指標(biāo)為：半球熔點(diǎn)在1002±50℃，堿度在1.1±0.3，粘度在1290~1310℃溫度下為1.68±0.3泊，體積密度為0.81±0.1Kg/L。