[發明專利]一種多模式節能型熱軋帶鋼生產線及其使用方法

有效

• 申請號: 202010626268.1
• 申請日: 2020-07-02
• 公開（公告）號: CN111842483B
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發明（設計）人: 甘曉龍;萬響亮;徐光;趙剛;劉升;許耀文;楊庚蔚;鮑思前
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B15/00;B21B45/08
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

一種多模式節能型熱軋帶鋼生產線，主要由連鑄中間包、結晶器、除鱗機、粗軋機、擺剪、中間坯推床、熱卷箱、滾動剪、廢鋼移出裝置、均熱爐、中間冷卻裝置、除鱗機、精軋機、層流冷卻裝置、感應均熱裝置、飛剪、卷取機組成，其中間冷卻裝置設在均熱爐與精軋機間；廢鋼移除裝置設在滾動剪后；廢鋼移除裝置不與均熱爐相通；移動式熱卷箱設在中間坯推床與滾動剪之間；感應均熱裝置設在層流冷卻裝置與飛剪之間。使用方法：冶煉；鑄成坯；第一次除鱗；粗軋；加熱；冷卻；第二次除鱗；精軋；冷卻；電磁感應加熱；卷取。本發明既具奧氏體軋制，又能鐵素體軋制；還能單坯軋制和連續軋制。產品力學性能均勻，綜合能耗低，且產品厚度覆蓋范圍廣。

技術領域

本發明涉及一種熱軋帶鋼生產線及其使用方法，具體屬于一種節能型熱軋帶鋼生產線及其使用方法，特別涉及一種既能軋制奧氏體鋼，也能軋制鐵素體鋼，薄厚帶鋼均能生產，并在同一生產線上實施的多模式短流程熱軋帶鋼生產線及其使用方法。

背景技術

目前世界范圍內應用較為廣泛的熱連軋生產線主要包括常規熱連軋產線和薄板坯連鑄連軋產線兩大類。由于產線的布置形式不同，兩類產線可生產的產品厚度范圍也有所不同。

現有的常規熱連軋產線無法批量生產厚度≤2.0mm的薄規格熱軋產品，而現有的薄板坯連鑄連軋產線如ESP產線能批量能生產薄規格熱軋產品然而受到總壓縮比的限制，一般難以生產厚度≥4mm的厚規格熱軋產品。兩類產線在產品厚度覆蓋范圍均存在明顯的不足。此外，采用現有技術生產的熱軋產品其金相組織調控主要是靠層流冷卻過程來完成，由于層流冷卻水分布恨難以達到完全均勻，故會造成帶鋼頭尾、寬度方向溫度分布不均勻，從而導致相應部位的金相組織和性能波動較大。如何提高最終產品的溫度均勻性和質量穩定，是目前本技術領域正在著手考慮的解決的關鍵技術問題之一。此外，現有的熱連軋產線，主要都是單純基于奧氏體軋制、或是鐵素體軋制工藝設計，如中國專利號分別為201710960187.3及201810513666.4的文獻，雖提出了用于鐵素體軋制的專業化產線，但該產線僅適用于鐵素體軋制，無法用于進行奧氏體軋制，產品覆蓋范圍上存在一定的局限性，其流程的設計和裝備的布置難以兼顧既具備奧氏體軋制功能又能進行鐵素體軋制功能的多模式生產的需求。難以滿足熱連軋產線產品多樣性的需求。

此外，在現有的熱軋技術中，傳統熱軋產線和傳統的薄板坯產線一般采用的是單坯軋制的模式，時常會造成鋼卷頭尾溫度、板形及力學性能的波動。而最新的薄板坯技術ESP，其采用的是連續軋制模式，能較好的解決頭尾溫差、板形及力學性能的波動的問題。然而該方式存在的問題是一旦軋線出現事故或故障時，需要全線停機，會造成較大損失。目前尚未有產線能兼顧單坯模式和連續軋制模式的生產線。

另外，傳統熱軋產線的鑄坯一般是采用冷裝的方式進行生產，鑄坯軋制前需要放入加熱爐中進行長時間的加熱，導致噸鋼能耗較高。而傳統的薄板坯技術如CSP技術，采用了熱裝的方式生產，但仍需要配置300m左右的加熱爐對鑄坯進行補熱，其噸鋼能耗雖較傳統熱軋低，但其實際噸鋼能耗仍較高。最新的ESP技術，實現了完全意義上的直裝，但在進精軋機前需要利用大功率的電磁感應加熱裝置對鑄坯進行補熱，其噸鋼能耗仍相對還是較高。上述生產方式的噸鋼能耗還有進一步降低的空間。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，提供一種既具備奧氏體軋制，又能進行鐵素體軋制；還同時具備單坯軋制和連續軋制兩種生產模式的生產線。其生產線不僅占用場地少，設備購置成本低，生產的熱軋帶鋼溫度和力學性能均勻，噸鋼綜合能耗至少降低30%，且生產的熱軋產品厚度覆蓋范圍廣，即能覆蓋現有熱軋產品的厚度范圍。

實現上述目的的措施：