[發(fā)明專利]一種便于高精度銑削、高效裝夾的清潔刮刀用夾具及方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010625985.2 | 申請日: | 2020-07-01 |
| 公開(公告)號: | CN111660122A | 公開(公告)日: | 2020-09-15 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張海;李濱;葉雄;吳艷;晏林 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市億和精密科技集團有限公司 |
| 主分類號: | B23Q3/08 | 分類號: | B23Q3/08;B23P15/44 |
| 代理公司: | 深圳市科冠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44355 | 代理人: | 梁珣 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市寶安區(qū)石巖街*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 便于 高精度 銑削 高效 清潔 刮刀 夾具 方法 | ||
1.一種便于高精度銑削、高效裝夾的清潔刮刀用夾具,包括供整疊工件水平放置的承料底座;其特征在于,所述清潔刮刀用夾具還包括銑削時限定所述承料底座上相鄰兩層工件受力面均朝向銑刀側(cè)刃的定位組件、銑削時與所述承料底座配合夾住整疊工件的上壓板,以及驅(qū)動所述上壓板沿豎直方向靠近或遠離所述承料底座的縱移組件;所述定位組件和所述縱移組件,均設置在所述承料底座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于高精度銑削、高效裝夾的清潔刮刀用夾具,其特征在于,工件沿其長度方向,于兩側(cè)均設置有定位通孔;所述定位組件包括均與所述定位通孔適配的兩組定位銷;所述定位銷與所述承料底座固定,且用于對所述承料底座上整疊工件限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于高精度銑削、高效裝夾的清潔刮刀用夾具,其特征在于,所述定位通孔的形狀為圓角矩形;所述承料底座的兩側(cè)均設置有所述定位組件;所述上壓板用于銑削時與所述承料底座配合夾住兩疊工件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于高精度銑削、高效裝夾的清潔刮刀用夾具,其特征在于,所述縱移組件包括分別與所述上壓板兩端固定的兩組連接桿,以及與兩組所述連接桿一一對應的兩組氣缸;所述氣缸的活動端與所述連接桿固定;
所述承料底座包括橫向的座體,以及分別與所述座體兩端固定的兩組支撐柱;所述定位組件位于所述座體上;所述座體與所述氣缸的缸體固定,且設置有與兩組所述連接桿一一對應的兩個活動槽;所述座體和兩組所述支撐柱,配合圍成用于容納兩組所述氣缸的容納空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于高精度銑削、高效裝夾的清潔刮刀用夾具,其特征在于,所述承料底座上還固設有多組導向套;所述清潔刮刀用夾具還包括與多組所述導向套一一對應的多組導向桿;所述導向桿與所述上壓板固定。
6.一種清潔刮刀加工方法,基于權(quán)利要求1-5任一所述的一種便于高精度銑削、高效裝夾的清潔刮刀用夾具,其特征在于,包括如下步驟:
原料準備:待制成清潔刮刀的毛坯完成沖壓后,釋放殘余應力,得到在產(chǎn)品,檢測在產(chǎn)品在銑削前的初始尺寸數(shù)據(jù);
銑削加工:完成檢測工作后,用清潔刮刀用夾具裝夾整疊在產(chǎn)品,完成裝夾工作后,用銑刀側(cè)刃對整疊在產(chǎn)品進行銑削;
表面清潔:完成銑削工作后,對在產(chǎn)品去毛刺,進而對在產(chǎn)品進行表面清潔,得到清潔刮刀成品;
質(zhì)量檢測:完成清潔工作后,檢測清潔刮刀成品的表面是否刮損、平面度是否達標、直線度是否達標;
成品包裝:將合格的清潔刮刀成品進行包裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種清潔刮刀加工方法,其特征在于,所述清潔刮刀用夾具包括供整疊工件水平放置的承料底座、銑削時限定所述承料底座上相鄰兩層工件受力面均朝向銑刀側(cè)刃的定位組件、銑削時與所述承料底座配合夾住整疊工件的上壓板,以及驅(qū)動所述上壓板沿豎直方向靠近或遠離所述承料底座的縱移組件;所述定位組件和所述縱移組件,均設置在所述承料底座上;
工件沿其長度方向,于兩側(cè)均設置有定位通孔;所述定位組件包括均與所述定位通孔適配的兩組定位銷;所述定位銷與所述承料底座固定,且用于對所述承料底座上整疊工件限位;
銑削加工的步驟中,具體的裝夾過程為:
將整疊在產(chǎn)品穿到承料底座的兩組定位銷上;
穿入后,縱移組件帶動上壓板下行,上壓板和承料底座配合夾緊整疊在產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種清潔刮刀加工方法,其特征在于,所述定位通孔的形狀為圓角矩形;所述承料底座的兩側(cè)均設置有所述定位組件;所述上壓板用于銑削時與所述承料底座配合夾住兩疊工件。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種清潔刮刀加工方法,其特征在于,釋放殘余應力的步驟包括:將沖壓后的在產(chǎn)品靜置12小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種清潔刮刀加工方法,其特征在于,銑削加工的步驟中,銑刀的走刀路線為弧形曲線。
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