[發(fā)明專利]一種可簡(jiǎn)易操作低溫加工保持纖維原色的耐熱植物纖維PLA復(fù)合物及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010625969.3
• 申請(qǐng)日: 2020-07-02
• 公開（公告）號(hào): CN111808406B
• 公開（公告）日: 2022-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊吉彬;楊杰;吳騰達(dá);李毅偉;刁雪峰;申應(yīng)軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金旸（廈門）新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L67/04
• 分類號(hào): C08L67/04;C08L67/02;C08L97/02;C08L91/00;C08K5/00;C08K5/134;C08K5/526;C08K5/098;C08K5/20
• 代理公司: 廈門市精誠(chéng)新創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35218
• 代理人: 秦華

1.一種耐熱植物纖維PLA復(fù)合物，其特征在于，由如下重量份的各成分制備得到，

PLA 61.2-73.6份；

PBS 7-10份；

增塑劑 2-3份；

植物纖維 16-24份；

偶聯(lián)劑-乙醇溶液 5.6-8.4份；

抗氧劑 0.3份；

潤(rùn)滑劑 0.3份；

所述偶聯(lián)劑-乙醇溶液，為偶聯(lián)劑和乙醇溶液按質(zhì)量比1:6復(fù)配，攪拌均勻后在常溫下密封1h得到；

所述PLA為PLLA；

制備方法如下：

混合1：將植物纖維和偶聯(lián)劑-乙醇溶液按照質(zhì)量比20:7放入混料鍋內(nèi)攪拌2min后再靜置2min；

混合2：將剩余物料也加入到上述混料鍋內(nèi)再攪拌3min，使混合均勻；

擠出造粒：將上述得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度130-140℃，轉(zhuǎn)速250-350rpm/min，擠出時(shí)先將機(jī)頭溫度升高20℃，待有熔體擠出后再迅速將機(jī)頭溫度降回到擠出溫度130-140℃，即得到耐熱植物纖維PLA復(fù)合物。

2.如權(quán)利要求1所述耐熱植物纖維PLA復(fù)合物，其特征在于，所述PLA為光學(xué)純度98%以上，熔點(diǎn)160℃以上，熔指在190℃/2.16kg測(cè)試條件下為10-20g/10min的PLLA。

3.如權(quán)利要求1所述耐熱植物纖維PLA復(fù)合物，其特征在于，所述PBS為白顏色的PBS。

4.如權(quán)利要求1所述耐熱植物纖維PLA復(fù)合物，其特征在于，所述增塑劑為環(huán)氧大豆油和檸檬酸正三丁酯中的至少一種。

5.如權(quán)利要求1所述耐熱植物纖維PLA復(fù)合物，其特征在于，所述植物纖維選自于水分在4%以下，80-200目的顏色淺的植物纖維。

6.如權(quán)利要求5所述耐熱植物纖維PLA復(fù)合物，其特征在于，所述植物纖維選自于竹粉纖維、秸稈纖維、甘蔗渣纖維或楊木粉。

7.如權(quán)利要求1所述耐熱植物纖維PLA復(fù)合物，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為KH550、KH560、KH570，所述乙醇為分析純。

8.如權(quán)利要求1所述耐熱植物纖維PLA復(fù)合物，其特征在于，所述抗氧劑為主抗氧劑和輔助抗氧劑按質(zhì)量比1:2的復(fù)合物。

9.如權(quán)利要求1所述耐熱植物纖維PLA復(fù)合物，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按照1:2質(zhì)量比的復(fù)合物。

10.如權(quán)利要求1所述耐熱植物纖維PLA復(fù)合物，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣和EBS按質(zhì)量比1:2添加。

11.一種權(quán)利要求1-10任一所述耐熱植物纖維PLA復(fù)合物的制備方法，其特征在于，步驟為，

混合1：將植物纖維和偶聯(lián)劑-乙醇溶液按照質(zhì)量比20:7放入混料鍋內(nèi)攪拌2min后再靜置2min；

混合2：將剩余物料也加入到上述混料鍋內(nèi)再攪拌3min，使混合均勻；

擠出造粒：將上述得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度130-140℃，轉(zhuǎn)速250-350rpm/min，擠出時(shí)先將機(jī)頭溫度升高20℃，待有熔體擠出后再迅速將機(jī)頭溫度降回到擠出溫度130-140℃，即得到耐熱植物纖維PLA復(fù)合物。