[發明專利]一種常壓中溫低耗再生廢橡膠的裝置

在審

• 申請號: 202010625926.5
• 申請日: 2020-07-02
• 公開（公告）號: CN111716597A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 朝長波
• 主分類號: B29B17/04
• 分類號: B29B17/04;B09B3/00;B08B1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種常壓中溫低耗再生廢橡膠的裝置，包括箱體，所述箱體的上方內部安裝有粉碎機構，所述第一電機的右端固接在箱體的上方左端，所述第一電機的輸出軸固接有第一槽輪。該常壓中溫低耗再生廢橡膠的裝置，轉刀在刀框內轉動通過轉刀上的刀和刀框內設置的刀可以對投進形狀大的廢橡膠進行切割粉碎，使廢橡膠大小均等，利于接下來的熱處理，解決了常壓中溫低耗再生廢橡膠的裝置在使用時，由于不能對橡膠進行粉碎，使得廢橡膠形狀大小不一，影響處理的問題，可以將黏在橫板上的橡膠刮掉，經橫板左右兩側開設的開口排出冷卻，解決了常壓中溫低耗再生廢橡膠的裝置，在對廢橡膠高溫處理后，由于橡膠的粘性，會粘連，不易排出冷卻的問題。

技術領域

本發明涉及廢橡膠技術領域，具體為一種常壓中溫低耗再生廢橡膠的裝置。

背景技術

再生廢橡膠是以橡膠制品生產中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠，簡稱再生橡膠，按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內胎類、膠鞋類等，但是現有的常壓中溫低耗再生廢橡膠的裝置在使用時，由于不能對橡膠進行粉碎，使得廢橡膠形狀大小不一，影響處理的問題，同時存在現有常壓中溫低耗再生廢橡膠的裝置，在對廢橡膠高溫處理后，由于橡膠的粘性，會粘連，不易排出冷卻的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種常壓中溫低耗再生廢橡膠的裝置，以解決上述背景技術中提出的現有的常壓中溫低耗再生廢橡膠的裝置在使用時，由于不能對橡膠進行粉碎，使得廢橡膠形狀大小不一，影響處理的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種常壓中溫低耗再生廢橡膠的裝置，包括箱體，所述箱體的上方內部安裝有粉碎機構；

所述粉碎機構包括第一電機、第一槽輪、皮帶、第二槽輪、轉刀、支撐板和刀框；

所述第一電機的右端固接在箱體的上方左端，所述第一電機的輸出軸固接有第一槽輪，所述第一槽輪通過皮帶與第二槽輪轉動相連，所述皮帶的左側外壁與箱體的左側上方內壁間隙配合，所述第二槽輪的中間內壁固接有轉刀，所述轉刀通過軸承與支撐板轉動相連，所述支撐板的后端固接在箱體的上方中間后端表面，所述轉刀的上方外壁間隙配合有刀框，所述刀框的外壁固接在箱體的上方內壁。

優選的，所述第一槽輪、皮帶和第二槽輪處于同一條直線上。

優選的，所述轉刀與刀框之間的間隙距離為3-5cm。

優選的，所述箱體頂端中間開設有進口。

優選的，所述箱體的中間內部安裝有轉動機構；

所述轉動機構包括支架、第二電機、螺紋桿、刮板、橫桿、橫板和加熱板；

所述支架的左端固接在箱體的右端中間，所述支架的右端內側固接有第二電機，所述第二電機的輸出軸固接有螺紋桿，所述螺紋桿的左右兩側均通過軸承與箱體轉動相連，所述螺紋桿的左側外壁與刮板的上方內壁螺紋相連，所述刮板的上方內壁與橫桿的左側外壁間隙配合，所述橫桿的外壁固接在箱體的上方內壁，所述刮板的底端與橫板的左側頂端相貼合，所述橫板的外壁固接在箱體的下方內壁，所述橫板的中間內壁內嵌有加熱板。

優選的，所述箱體的底端四角均固接有底座。

優選的，所述箱體的下方內部安裝有冷卻機構；

所述冷卻機構包括曲板、電動推桿、齒條、齒輪、支撐桿和風機；

所述曲板的外側固接在箱體的下方內壁，所述曲板的底端中間固接有電動推桿，所述電動推桿的輸出端固接有齒條，所述齒條的下方左右兩側均嚙合連接有齒輪，所述齒輪分別通過銷軸與支撐桿轉動相連，所述支撐桿的底端均固接在箱體的底端左右兩側內壁，所述齒輪的后端均固接有風機。

優選的，所述風機均以曲板的中線為中心成左右兩側對稱分布。