[發(fā)明專利]一種高爐布料方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010625807.X
• 申請(qǐng)日: 2020-07-01
• 公開（公告）號(hào): CN111926130A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯志剛;渠世平;閆風(fēng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C21B5/00
• 分類號(hào): C21B5/00
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

本發(fā)明公開了一種高爐布料方法，適用于并罐式無(wú)鐘爐頂高爐布料，該方法由并罐式無(wú)鐘爐頂高爐布料的CO布料模式制度改為COO布料模式制度，其中COO布料模式制度中將礦石分兩罐料入爐，不改變焦炭入爐模式，實(shí)現(xiàn)每批料倒罐，可以最大程度消除因并罐布料導(dǎo)致的偏析。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金行業(yè)高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐布料方法，尤其涉及一種減少并罐式無(wú)鐘爐頂高爐布料過(guò)程產(chǎn)生的偏析的高爐布料方法。

背景技術(shù)

高爐布料過(guò)程，即爐料流經(jīng)礦焦槽、皮帶、料罐、中心喉管和旋轉(zhuǎn)溜槽運(yùn)動(dòng)至料面的過(guò)程。而爐料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于爐料自身特性和設(shè)備結(jié)構(gòu)影響，爐料經(jīng)左右倆料罐通過(guò)喉管、旋轉(zhuǎn)溜槽布入料面會(huì)產(chǎn)生偏析，進(jìn)而影響高爐內(nèi)爐料分布。高爐是一個(gè)由爐料下降運(yùn)動(dòng)和氣體上升運(yùn)動(dòng)組成的逆流多相復(fù)雜反應(yīng)器。近年來(lái)，隨著生態(tài)環(huán)境的日益惡化，煉鐵工作者面臨著巨大的挑戰(zhàn)，國(guó)內(nèi)高爐容積也不斷大型化，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低煉鐵成本。由于并罐式無(wú)鐘爐頂系統(tǒng)具有趕料線能力強(qiáng)和建設(shè)成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此被國(guó)內(nèi)大多數(shù)高爐所采用，然而，在并罐式無(wú)鐘爐頂布料過(guò)程中，爐料經(jīng)左右倆料罐通過(guò)中心喉管時(shí)會(huì)偏行于不同側(cè)，布入料面后會(huì)產(chǎn)生蛇形偏析。因此，對(duì)于大型高爐，減少并罐式無(wú)鐘爐頂高爐布料過(guò)程產(chǎn)生的偏析是煉鐵工作者亟待解決的問(wèn)題，這對(duì)大型高爐穩(wěn)定順行至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題一個(gè)或多個(gè)，本發(fā)明提供一種高爐布料方法，其適用于并罐式無(wú)鐘爐頂高爐布料，其由并罐式無(wú)鐘爐頂高爐布料的CO布料模式制度改為COO布料模式制度，其中所述COO布料模式制度中將礦石分兩罐料入爐，實(shí)現(xiàn)每批料倒罐。

上述COO布料模式制度的具體布料模式為：對(duì)應(yīng)于高爐的1、2、3、4、5、6、7檔位的兩罐料礦石O₁和O₂以及焦炭C的布料圈數(shù)分別為：

O₁相對(duì)于檔位的布料圈數(shù)依次為0、3、3、3、2、0、0；

O₂相對(duì)于檔位的布料圈數(shù)依次為3、3、3、0、0、0、0；

C相對(duì)于檔位的布料圈數(shù)依次為4、3、3、2、2、1、4。

上述方法中，一批料分C、O₁、O₂三段經(jīng)倆料罐通過(guò)喉管、旋轉(zhuǎn)溜槽布入料面，并且規(guī)定批數(shù)進(jìn)行布料器倒轉(zhuǎn)，有效消除了因并罐布料導(dǎo)致的偏析。

基于以上技術(shù)方案提供的適用于并罐式無(wú)鐘爐頂高爐布料的高爐布料方法是在不增加任何設(shè)備的前提下對(duì)現(xiàn)有布料模式進(jìn)行改進(jìn)，由最初的CO布料模式改為COO布料模式，礦石分兩罐料入爐，實(shí)現(xiàn)批批倒罐，并且規(guī)定批數(shù)進(jìn)行布料器倒轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn)or反轉(zhuǎn))，可以最大程度消除因并罐布料導(dǎo)致的偏析。并且由于礦石分兩罐入爐，單罐料重量減少，對(duì)爐頂氣流和頂溫的影響減小，頂溫波動(dòng)減弱，保護(hù)了爐頂設(shè)備。

具體實(shí)施方式

由于在并罐式無(wú)鐘爐頂高爐布料過(guò)程中使用的傳統(tǒng)CO布料模式制度(如下表1所示)，料種與料罐對(duì)應(yīng)性固定，單一料罐固定裝單一料種，在沒(méi)有人為干涉的前提下達(dá)不到批批倒罐的目的，爐料流經(jīng)中心喉管時(shí)會(huì)偏行于一側(cè)，布入料面后會(huì)產(chǎn)生蛇形偏析。為了解決這一技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明人在生產(chǎn)實(shí)踐中意外發(fā)現(xiàn)，如果將現(xiàn)有的CO布料模式制度中原有的大礦批分為兩個(gè)小礦批，由兩個(gè)料罐入爐，而不改變焦炭的入爐模式(即一批料分三罐入爐)，并且規(guī)定批數(shù)進(jìn)行布料器倒轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn)or反轉(zhuǎn))，便可以實(shí)現(xiàn)在沒(méi)有人為干擾的情況下的自動(dòng)批批倒罐，消除了并罐上料的偏析，如下表2所示，示出了COO的布料模式制度。另外，由于COO布料模式因礦石分為兩罐料，可以大幅度減輕上料主皮帶電機(jī)負(fù)荷，在主皮帶有一臺(tái)電機(jī)故障下(正常三用一備)，可在兩臺(tái)電機(jī)的帶動(dòng)下繼續(xù)上料，避免高爐低料線，穩(wěn)定煤氣流，提高經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。并且由于礦石分兩罐入爐，單罐料重量減少，對(duì)爐頂氣流和頂溫的影響減小，頂溫波動(dòng)減弱，保護(hù)了爐頂設(shè)備。

表1：傳統(tǒng)CO布料模式制度