[發(fā)明專(zhuān)利]一種全塑口罩鼻梁條材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010625775.3 | 申請(qǐng)日： | 2020-07-01 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN111592710B | 公開(kāi)（公告）日： | 2022-11-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 郭雨明;譚用明;焦聯(lián)朝 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 東莞市普利沃克新材料科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C08L23/06 | 分類(lèi)號(hào)： | C08L23/06;C08L23/12;C08L53/02;C08L25/06;C08L67/02;C08L91/06;C08L91/00;C08L51/06;C08L51/00;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/26;C08K5/134;C08K5/526 |
| 代理公司： | 北京精金石知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11470 | 代理人： | 張黎 |
| 地址： | 523590 廣東省東莞*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 口罩 鼻梁 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種全塑口罩鼻梁條材料，其特征在于，由如下重量份的組分組成：聚乙烯30-58份、聚丙烯5-20份、苯乙烯類(lèi)彈性體3-10份、補(bǔ)強(qiáng)劑5-20份、增塑劑0.1-10份、定型劑3-20份、填料5-15份、1#相容劑2-8份、2#相容劑0.5-3.5份、潤(rùn)滑劑0.1-1份、抗氧劑0.1-1份和鈦白粉1-3份；
所述聚乙烯為重量比為3:1的高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的混合物；
所述聚丙烯為高彎曲模量聚丙烯，彎曲模量≥800MPa；
所述苯乙烯類(lèi)彈性體為苯乙烯含量30-45%的線(xiàn)性苯乙烯彈性體樹(shù)脂和苯乙烯含量25-40%的線(xiàn)性氫化苯乙烯彈性體樹(shù)脂的混合物，所述線(xiàn)性苯乙烯彈性體樹(shù)脂和線(xiàn)性氫化苯乙烯彈性體樹(shù)脂的質(zhì)量比為1:1.5-3.5；
所述補(bǔ)強(qiáng)劑為聚苯乙烯和聚對(duì)苯二甲酸乙二酯混合物，質(zhì)量比為1:3；
所述增塑劑為環(huán)烷油；
所述定型劑為58#石蠟、費(fèi)托蠟80和費(fèi)托蠟105中的一種或多種；
所述填料為重量比為1:2的白炭黑和輕質(zhì)活化碳酸鈣混合物；
所述1#相容劑為馬來(lái)酸酐聚乙烯接枝共聚物；所述2#相容劑為馬來(lái)酸酐苯乙烯接枝共聚物和馬來(lái)酸酐氫化苯乙烯接枝共聚物的混合物，所述馬來(lái)酸酐苯乙烯接枝共聚物和馬來(lái)酸酐氫化苯乙烯接枝共聚物的質(zhì)量比為1:1.5-3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全塑口罩鼻梁條材料，其特征在于，所述苯乙烯類(lèi)彈性體為重量比為1:2的苯乙烯含量30%的線(xiàn)性苯乙烯彈性體樹(shù)脂和苯乙烯含量30%的線(xiàn)性氫化苯乙烯彈性體樹(shù)脂的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全塑口罩鼻梁條材料，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為硅酮母粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全塑口罩鼻梁條材料，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為硅酮粉；所述抗氧劑包含主抗氧劑和輔助抗氧劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全塑口罩鼻梁條材料，其特征在于，所述主抗氧劑與輔助抗氧劑的重量比為1:2。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全塑口罩鼻梁條材料，其特征在于，所述主抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑1076中的一種或多種；所述輔助抗氧劑為抗氧劑168和抗氧劑626中的一種或多種。
7.一種權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的全塑口罩鼻梁條材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）混合攪拌：先將苯乙烯類(lèi)彈性體和增塑劑混合攪拌，然后再與聚丙烯、聚乙烯、補(bǔ)強(qiáng)劑、定型劑、相容劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、填料、鈦白粉混勻攪拌后，得到混合物A；
（2）熔融混煉：將步驟（1）得到的混合物A加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混煉，依次經(jīng)過(guò)擠出、拉條、風(fēng)冷、切粒和干燥工序或者水下造粒工序后，得到全塑口罩鼻梁條材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）包括如下步驟：先將苯乙烯類(lèi)彈性體和增塑劑在60-65℃的溫度下混合攪拌20-30分鐘，然后再與聚丙烯、聚乙烯、補(bǔ)強(qiáng)劑、定型劑、相容劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、填料、鈦白粉在75-85℃的溫度下混勻攪拌5-10分鐘，得到混合物A。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述的雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40:1-60:1，轉(zhuǎn)速為300-600rpm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為56:1，轉(zhuǎn)速為350rpm；螺桿各段溫度分別為：一區(qū)170-180℃，二區(qū)180-190℃，三區(qū)190-200℃，四區(qū)200-220℃，五區(qū)220-260℃，六區(qū)220-260℃，七區(qū)220-260℃，八區(qū)220-260℃，九區(qū)220-260℃，十區(qū)220-260℃，十一區(qū)220-260℃，十二區(qū)220-260℃，機(jī)頭溫度210-240℃。
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