[發明專利]一種電流互感器真空自動壓力凝膠工藝澆注成型模具結構

在審

• 申請號: 202010625745.2
• 申請日: 2020-07-02
• 公開（公告）號: CN111823460A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 黃智明;洪英進;吳振鵬;孫永樂
• 申請（專利權）人: 麥克奧迪（廈門）機電科技有限公司
• 主分類號: B29C39/26
• 分類號: B29C39/26;B29C39/42;B29C39/10;B29C33/30;H01F41/00
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本發明涉及電流互感器模具技術領域，具體是一種電流互感器真空自動壓力凝膠工藝澆注成型模具結構，所述機臺加熱板的上表面通過M12螺栓鎖緊固定靜模，所述靜模的一端通過抽真空管連接真空泵，且靜模的一側設置有動模，所述動模的一端連接有注料槽延長件，所述注料槽延長件的中段連接有密封轉換注料閥門，且注料槽延長件的外部設置有接料槽，且注料槽固定板與接料槽均通過螺栓緊固于支撐座的一端。本發明利用自動壓力凝膠工藝設備快速開合模和真空澆注工藝真空脫氣方式排除模具型腔氣體，在保障產品品質不變，減少模具重復預熱時間，縮短產品成型固化時間，提高模具單日循環利用次數，大幅提高生產日產量。

技術領域

本發明涉及電流互感器模具技術領域，具體是一種電流互感器真空自動壓力凝膠工藝澆注成型模具結構。

背景技術

電流互感器澆注主要采用高壓真空澆注工藝生產，這種工藝存在生產周期長，模具需求多，模具投入大，日產出量低的問題，很難滿足客戶大批量交貨需求。

現有電流互感器生產方式真空澆注工藝由多個獨立分段工序配合完成，裝模/加熱/澆注距離長、參與人員多，產品澆注后固化時間長達12小時，模具單日循環利用2次，日產量提升受模具數量和各工序時間影響。因此，本領域技術人員提供了一種電流互感器真空自動壓力凝膠工藝澆注成型模具結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電流互感器真空自動壓力凝膠工藝澆注成型模具結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種電流互感器真空自動壓力凝膠工藝澆注成型模具結構，包括機臺加熱板，所述機臺加熱板的上表面通過M12螺栓鎖緊固定靜模，所述靜模的一端通過抽真空管連接真空泵，且靜模的一側設置有動模，所述動模的一端連接有注料槽延長件，所述注料槽延長件的中段連接有密封轉換注料閥門，且注料槽延長件的外部設置有接料槽，且注料槽固定板與接料槽均通過螺栓緊固于支撐座的一端，所述支撐座的一側嵌入固定有膠管防脫接口，且支撐座的另一端固定有注料槽固定板，所述膠管防脫接口的外部套接有導料管，所述導料管的另一端連接有材料移動罐；

所述靜模包括靜模安裝板，所述靜模安裝板的內側通過螺栓裝配有靜模件，所述靜模件的內側開設有靜模型腔，且靜模件的一側對應抽真空管的位置處擰合有與靜模型腔相連通的抽真空模頭，所述靜模件的另一側對應注料槽延長件的位置處開設有與靜模型腔相連通的第一流道特氟龍隔熱鑲塊，且靜模件的內側開設有與靜模型腔相連通的第一電流互感器延長線槽，所述靜模件的內側位于第一電流互感器延長線槽的端部兩側處對稱開設有電流互感器固定模頭插銷孔，且靜模件的內側固定有四個呈矩形分布的定位導柱，所述靜模件的內側位于一側位置處嵌入設置有延伸至靜模型腔中的模頭固定磁鐵，且靜模件的內側設置有分型面雙密封槽；

所述動模包括動模安裝板，所述動模安裝板的內側對應靜模件的位置處通過螺栓裝配有與之相配的動模件，所述動模件的內側對應靜模型腔的位置處開設有動模型腔，且動模件的內側對應第一電流互感器延長線槽的位置處開設有第二電流互感器延長線槽，所述動模件的內側對應定位導柱的位置處固定有與其套接相連的定位套筒，且動模件的一側對應第一流道特氟龍隔熱鑲塊的位置處開設有第二流道特氟龍隔熱鑲塊；

所述動模型腔與靜模型腔合并后形成完整的型腔，所述型腔的放置有嵌件，所述嵌件包括導體上保護模頭、弧形成型模頭、導體下保護模頭、模頭連接螺桿、電流互感器固定模頭、電流互感器固定卡點模頭、導體嵌件保護模頭、導體嵌件以及對稱放置的電流互感器線圈，所述導體上保護模頭與導體下保護模頭通過模頭連接螺桿鎖緊，且導體上保護模頭與導體下保護模頭的一側裝配導體嵌件，所述導體嵌件的外部套接有導體嵌件保護模頭，所述弧形成型模頭裝配于型腔的一端，所述電流互感器固定模頭通過螺栓擰入電流互感器固定模頭插銷孔中。