[發明專利]一種用于聚氨酯原液的保溫轉運方法在審
| 申請號: | 202010625737.8 | 申請日: | 2020-07-01 |
| 公開(公告)號: | CN111731700A | 公開(公告)日: | 2020-10-02 |
| 發明(設計)人: | 王碧;吳建挺;戴雅;蔡奇偉;劉川;黃成立;林萬浩;甘先立;林章程;周宇 | 申請(專利權)人: | 浙江華峰新材料有限公司 |
| 主分類號: | B65D90/44 | 分類號: | B65D90/44;B65D88/74;B65D90/00;B65D88/02;B65D88/54;B65D90/02 |
| 代理公司: | 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 沈廉 |
| 地址: | 325200 浙江省溫州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 聚氨酯 原液 保溫 轉運 方法 | ||
本發明是一種用于聚氨酯原液的保溫轉運方法,該保溫轉運方法采用多個單噸罐組合的方式,單噸罐采用方型結構,單噸罐在運輸時,在運輸的貨車上實現并排疊放,且不超過車貨高度和寬度限制,實現空間利用率最大化;單噸罐頂部的氮封口可以實現充入保護氮氣以防止物料接觸空氣達到保護物料的目的,并能在卸料時補氣,保護設備本體。本發明解決客戶環保困境:單噸罐可循環利用,解決客戶一次性包裝鐵聽環保處理難題;提升物料利用率:單噸罐標準容量1000kg,一只單噸罐容量等同于50只一次性包裝鐵聽,提升客戶生產效率:配合單噸罐設計的自動投加系統可以實現不同程度的物料自動化投加,降低了客戶勞動強度,極大的提高了生產效率。
技術領域
本發明是一種用于聚氨酯原液的保溫轉運方法,屬于轉運容器設計和制造和使用的技術領域。
背景技術
目前,轉運聚氨酯鞋底原液一般采用大型槽車或鐵聽,每年聚氨酯鞋底原液料使用鐵聽達多達1100萬只,隨著環保要求日益嚴格,對使用聚氨酯鞋底原液料鐵聽的群體來說,鞋底原液一次性包裝鐵聽使用后續處理是一個越來越現實而緊迫的問題,隨意丟棄,不僅浪費且屬于損害環境的違法行為,交由第三方有資質的處理機構處理不僅費用高而且處理能力不足,且只能人工投加,勞動強度大、工作效率低。
使用槽車配送至客戶廠區,需要專用槽車,該專用槽車不能與其它物料混用,這又導致了使用效率低、投入大的問題。
發明內容
技術問題:本發明的目的是提供一種用于聚氨酯原液的保溫轉運方法,該方法所使用的保溫罐可以反復使用,既節約生產成本,又滿足環保要求,且轉運效率高,使用方便。
技術方案:本發明的一種用于聚氨酯原液的保溫轉運方法采用多個單噸罐組合的方式,單噸罐采用方型結構,單噸罐在運輸時,在運輸的貨車上實現并排疊放,且不超過車貨高度和寬度限制,實現空間利用率最大化;單噸罐頂部的氮封口可以實現充入保護氮氣以防止物料接觸空氣達到保護物料的目的,并能在卸料時補氣,保護單噸罐本體,不要清洗循環使用。
所述的單噸罐為方形保溫罐,包括橫截面為方形的罐體外殼,位于罐體外殼上部的氮封口,位于罐體外殼內部用作加熱的內盤管。
其中,
所述的罐體外殼上部還設有使用行車裝運用的吊耳。
所述的罐體外殼內部采用300目的鏡面拋光,內筒體底增加R角,減少死角,底部為錐形。
所述保溫罐的底部設有出料管閥門,出料管閥門前端裝設由壬接頭,能使閥門手柄始終處于便于開啟位置。
所述保溫罐頂部設有溫度計,便于實時監測罐內物料溫度;熱媒進出口接管上設有壓力表,便于實時監測盤管壓力。
所述的加熱的內盤管位于罐體外殼的內壁,或位于罐體外殼的內部空間。
所述的罐體外殼內的底部設置蜂窩夾套。
有益效果:本發明的一種用于聚氨酯原液的保溫轉運方法與現有技術的主要差別:
1.解決客戶環保困境:單噸罐可循環利用,解決客戶一次性包裝鐵聽環保處理難題;
2.提升物料利用率:單噸罐標準容量1000kg,一只單噸罐容量等同于50只一次性包裝鐵聽,經過計算同樣容量下其物料殘余遠遠小于50只一次性包裝鐵聽。
3.提升客戶生產效率:配合單噸罐設計的自動投加系統可以實現不同程度的物料自動化投加,降低了客戶勞動強度,極大的提高了生產效率;
4.提升客戶產品忠實度:配套單噸罐設計的自動投加系統可以提升客戶與我公司產品的使用契合度,提升客戶產品忠實度。
附圖說明
圖1是本發明轉運方法的流程示意圖。
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