[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)耐磨再生SMA瀝青混合料生產(chǎn)方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010625454.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-07-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111778812A | 公開(公告)日: | 2020-10-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉云才 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 滁州高仁建設(shè)工程有限公司 |
| 主分類號(hào): | E01C19/10 | 分類號(hào): | E01C19/10;E01C19/08 |
| 代理公司: | 北京權(quán)智天下知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 王新愛 |
| 地址: | 239000 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高強(qiáng) 耐磨 再生 sma 瀝青 混合 生產(chǎn) 方法 | ||
本發(fā)明公開一種高強(qiáng)耐磨再生SMA瀝青混合料生產(chǎn)方法,包括以下步驟:準(zhǔn)備原料、舊瀝青再生處理、再生碎骨料預(yù)處理、瀝青瑪蹄脂制備、再生SMA瀝青混合料制備和成品罐裝;本發(fā)明通過采用再生舊瀝青和再生骨料作為原料進(jìn)行再生SMA瀝青混合料的制備,降低了生產(chǎn)成本,通過將再生骨料破碎為粗骨料和細(xì)骨料,使SMA瀝青混合料中各原料連接更為緊密,同時(shí)通過表面的粗糙和棱角一定程度上也增加了SMA瀝青混合料的摩擦系數(shù),通過在生產(chǎn)過程中加入橡膠粉和抗剝落劑使生產(chǎn)出的SMA瀝青混合料具備很好的韌性和良好的減振效果,通過在生產(chǎn)過程中加入炭黑抑制了SMA瀝青混合料鋪成路面后在升溫時(shí)硬度的降低,還增加了其耐疲勞性和耐磨性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及瀝青混合料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高強(qiáng)耐磨再生SMA瀝青混合料生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
瀝青混合料一般是將大小不同粒徑的礦質(zhì)骨料、礦粉、再生料在嚴(yán)格控制條件下拌和的按最佳級(jí)配原則組配,與適當(dāng)?shù)臑r青材料攪拌均勻而成的混合物叫做瀝青混合料,而SMA瀝青混合料指由瀝青、礦粉、纖維穩(wěn)定劑及細(xì)集料組成的瀝青瑪蹄脂填充于間斷級(jí)配粗集料的骨架間隙中形成密實(shí)瀝青混合料,SMA瀝青混合料主要用于鋪設(shè)SMA路面,目前SMA路面因優(yōu)良的抗車轍性能和抗滑性能在國內(nèi)外的公路、自行車道、便道、公交汽車專線、步行區(qū)和廣場(chǎng)得到了廣泛的應(yīng)用;
現(xiàn)有的SMA瀝青混合料生產(chǎn)方法大都操作復(fù)雜,流程繁瑣,生產(chǎn)成本高,且生產(chǎn)出的SMA瀝青混合料的硬度過大,沒有很好的韌性,不具備良好的減振效果,導(dǎo)致其在長(zhǎng)時(shí)間使用后容易開裂變形,使用壽命較低,且現(xiàn)有的SMA瀝青混合料生產(chǎn)原料中一般采用河砂、海砂及山谷砂等天然骨料,不僅增加了不必要的骨料開采成本,同時(shí)也降低了SMA瀝青混合料的防滑性和穩(wěn)定性等綜合性能,因此,本發(fā)明提出一種高強(qiáng)耐磨再生SMA瀝青混合料生產(chǎn)方法以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題,本發(fā)明的目的在于提出一種高強(qiáng)耐磨再生SMA瀝青混合料生產(chǎn)方法,該生產(chǎn)方法通過在混合攪拌過程中加入橡膠粉和抗剝落劑,不僅增加了SMA瀝青混合料的韌性,使其具有軟質(zhì)感并起到減振作用,還增加了原料之間的粘結(jié)度,從而使其長(zhǎng)時(shí)間使用后不易變形開裂,通過采用再生骨料代替天然骨料并在生產(chǎn)過程中對(duì)再生骨料進(jìn)行預(yù)處理,不僅降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)也提高了生產(chǎn)出的SMA瀝青混合料的質(zhì)量和綜合性能,另外通過在生產(chǎn)過程中加入炭黑使SMA瀝青混合料具備更高的強(qiáng)度和耐磨性。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種高強(qiáng)耐磨再生SMA瀝青混合料生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
步驟一:準(zhǔn)備原料
先根據(jù)生產(chǎn)需要準(zhǔn)備規(guī)定組分的新瀝青備用,再將翻挖出的廢棄舊瀝青路面集中破碎,得到舊瀝青碎料,接著根據(jù)生產(chǎn)需要準(zhǔn)備規(guī)定組分的再生骨料,然后對(duì)舊瀝青碎料和再生骨料進(jìn)行清洗,清洗完成后對(duì)舊瀝青碎料和再生骨料進(jìn)行風(fēng)干,之后將再生骨料破碎成粒徑小于10mm的碎粒,破碎完成后將再生碎骨料中的雜質(zhì)和灰塵去除,最后得到較為純凈再生碎骨料;
步驟二:舊瀝青再生處理
根據(jù)步驟一,先將風(fēng)干后的舊瀝青碎料放入融化池融化為液態(tài)瀝青混合物,接著將融化后的液態(tài)瀝青混合物倒入攪拌器進(jìn)行攪拌混勻,然后加入再生劑繼續(xù)混合攪拌,最后將液態(tài)瀝青混合物排入儲(chǔ)料罐并保溫備用,得到再生舊瀝青;
步驟三:再生碎骨料預(yù)處理
根據(jù)步驟一,先對(duì)去雜除塵后的再生碎骨料進(jìn)行二次清洗,清洗完成后再送至烘干箱內(nèi)進(jìn)行加熱烘干,接著通過篩選機(jī)將烘干后的再生碎骨料篩分成粗骨料和細(xì)骨料,然后分別將規(guī)定組分的粗骨料和細(xì)骨料送至不同的儲(chǔ)料箱內(nèi)備用;
步驟四:瀝青瑪蹄脂制備
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