[發明專利]一種TiB2

在審

• 申請號: 202010625392.6
• 申請日: 2020-07-01
• 公開（公告）號: CN111761022A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 段輝;王國強
• 申請（專利權）人: 陜西宏遠航空鍛造有限責任公司
• 主分類號: B21K3/04
• 分類號: B21K3/04;C22F1/053;B21J5/00;B21J5/02
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 陸峰

1.一種TiB2/7050風扇小型轉子葉片鍛件的制造方法，其特征在于，依次按照以下步驟進行：下料—坯料加熱—20MN多向模鍛液壓機制坯—坯料加熱——20MN多向模鍛液壓機預鍛——坯料加熱——20MN多向模鍛液壓機終鍛——激光切邊——熱處理——振動光飾。

2.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，具體步驟如下：

(1)自動下料倒角機進行下料并倒角；

(2)在20MN多向模鍛液壓機上頂鍛制坯；

(3)在20MN多向模鍛液壓機上進行預鍛；

(4)在20MN多向模鍛液壓機上進行終鍛；

(5)在光纖激光切割機上進行殘余毛邊切除，所述切邊技術要求如下：焦點距離0.3～0.8mm/s、切割速度55～65mm/s；

(6)將所述鍛件進行固溶時效并振動光飾處理，最終制備出鍛件。

3.如權利要求2所述的制造方法，其特征在于，步驟(2)中將TiB2/7050鋁基復合材料棒料加熱至410℃～440℃后再進行多向模鍛液壓機頂鍛制坯，制坯技術要求如下：制坯模具預熱溫度250℃～350℃、坯料加熱溫度410℃～440℃、坯料保溫時間80～100min、變形速率0.2～2mm/s、頭部變形量40％～70％，鍛后空冷至室溫。

4.如權利要求3所述的制造方法，其特征在于，步驟(3)中所述預鍛技術要求如下：預鍛模具預熱溫度250℃～350℃、坯料加熱溫度400℃～450℃、坯料保溫時間70～110min、變形速率0.2～1.5mm/s、葉身及榫頭變形量30％～65％，鍛后空冷至室溫。

5.如權利要求4所述的制造方法，其特征在于，步驟(4)終鍛步驟為：終鍛模具預熱溫度250℃～350℃、坯料加熱溫度400℃～450℃、坯料保溫時間50～95min、變形速率0.2～1.2mm/s、葉身及榫頭變形量30％～55％，鍛后空冷至室溫。

6.如權利要求5所述的制造方法，其特征在于，步驟(5)中所述終鍛技術要求如下：終鍛模具預熱溫度250℃～350℃、坯料加熱溫度400℃～450℃、坯料保溫時間50～95min、變形速率0.2～1.2mm/s、葉身及榫頭變形量30％～55％，鍛后空冷至室溫。

7.如權利要求6所述的制造方法，其特征在于，步驟(5)在光纖激光切割機上對該材料鍛件進行殘余毛邊切除，所述切邊技術要求如下：焦點距離0.3～0.8mm/s、切割速度55～65mm/s。

8.如權利要求7所述的制造方法，其特征在于，步驟(6)對鍛件進行固溶時效處理的步驟為：所述固溶時效處理技術要求如下：固溶溫度470～475℃、保溫110～130min、水冷，時效110～130℃保溫20～25h。

9.如權利要求2所述的制造方法，其特征在于，步驟(6)對鍛件進行振動光飾，技術要求如下：光飾時間≥3h。