[發明專利]一種直徑≤0.4mm超細超強高碳鋼絲的焊接工藝

有效

• 申請號: 202010625375.2
• 申請日: 2020-07-01
• 公開（公告）號: CN111761242B
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 吳曉玲;殷閩;程俊杰;樂金榮;黃陳;陸成龍
• 申請（專利權）人: 蘇閩（張家港）新型金屬材料科技有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00;B23K101/32
• 代理公司: 無錫中瑞知識產權代理有限公司 32259
• 代理人: 陸平

1.一種直徑≤0.4mm超細超強高碳鋼絲的焊接工藝，其特征在于，所述鋼絲碳含量大于0.9%，焊接工藝包括如下具體步驟：

a、整形：將待焊接的兩段鋼絲的焊接端捋成直線狀，并切割焊接端面，使焊接端面垂直于鋼絲軸向；

b、焊接定位：將兩段鋼絲分別用焊接夾具進行定位，使兩段鋼絲同軸且兩段鋼絲相互對接的端面相互正對貼接，兩焊接夾具之間的距離為0.4mm，兩段鋼絲分別伸出焊接夾具0.2mm；

c、焊接：通過兩焊接夾具對鋼絲端部進行焊接，焊接功率為67.6~74.6VA，焊接時長為1~3s，焊接過程中兩焊接夾具相向同步移動，使兩段鋼絲的兩熔融態焊接端壓縮融合并形成焊疤；

d、保溫：完成焊接后調整焊接功率至42~35VA，維持5~8s，保溫過程中焊接功率逐漸減小；

e、半退火：完成保溫后，調整兩焊接夾具之間的間距至1.5cm~4cm，使焊疤處于兩焊接夾具中間位置，然后調整焊接功率至70~81.5VA，維持4~6s，然后空冷至室溫；

f、修磨焊疤：卸下焊接好的鋼絲，用砂輪對焊疤進行修磨，直至焊接節點處的鋼絲表面光滑；

g、退火：再次將鋼絲夾持到間距為1.5cm~4cm的兩焊接夾具上，使焊接節點位于兩焊接夾具中間位置，然后調整焊接功率至70~81.5VA，維持8~12s，然后空冷至室溫。

2.根據權利要求1所述的焊接工藝，其特征在于，所述焊接夾具包括底板（1）和壓板（2），底板（1）上設置有多條相互平行且寬度各異的凹槽（3），各凹槽（3）對應不同直徑的鋼絲，凹槽（3）截面呈半圓形或V形，壓板（2）位于凹槽（3）正上方，底板（1）受一個驅動器（4）驅動而上下移動，底板（1）包括陶瓷內芯層（101）和銅箔外覆層（102），所述凹槽（3）設置在銅箔外覆層（102）上，銅箔外覆層（102）將陶瓷內芯層（101）完全包裹，壓板（2）為陶瓷板，兩焊接夾具上的銅箔外覆層（102）分別與焊機的輸出端正、負極連接。

3.根據權利要求2所述的焊接工藝，其特征在于，所述銅箔外覆層（102）的厚度為底板（1）厚度的1/5。