[發明專利]含鋅粉塵回收方法及含鋅粉塵的回收系統

在審

• 申請號: 202010625132.9
• 申請日: 2020-07-01
• 公開（公告）號: CN111607707A
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 李沖;徐小鋒;宋珍珍;崔沐
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B7/04;C22B19/30;C22B19/34;C21B13/12
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 梁文惠

1.一種含鋅粉塵回收方法，其特征在于，包括：

步驟S1，將鋼渣、含鋅粉塵及焦炭在電爐內進行還原熔煉，獲得熔渣、鐵水以及含鋅煙氣；

步驟S2，使所述含鋅煙氣進行二次燃燒，獲得含次氧化鋅煙氣；

步驟S3，使所述含次氧化鋅煙氣經過冷卻和收塵處理，得到含次氧化鋅的煙塵。

2.根據權利要求1所述的含鋅粉塵回收方法，其特征在于，所述鋼渣、含鋅粉塵及焦炭的重量比為10～15：35～45：1。

3.根據權利要求1或2所述的含鋅粉塵回收方法，其特征在于，所述鋼渣為熔融鋼渣；優選所述含鋅粉塵選自電爐煉鋼含鋅煙灰、煉鐵高爐含鋅煙灰、燒結含鋅煙灰中的任意一種或幾種組合。

4.根據權利要求1或2所述的含鋅粉塵回收方法，其特征在于，所述電爐為直流電爐，優選所述電爐的電極為中空式自焙電極。

5.根據權利要求4所述的含鋅粉塵回收方法，其特征在于，所述步驟S1包括：

將所述鋼渣和所述焦炭分別加入所述電爐內，將所述含鋅粉塵由所述電極加入所述電爐內；

將所述電爐升溫至1500℃～1600℃以進行所述還原熔煉。

6.根據權利要求1或2所述的含鋅粉塵回收方法，其特征在于，在所述還原熔煉后，放出的熔渣溫度為1450℃～1550℃，放出的鐵水溫度為1350℃～1450℃，所述含鋅煙氣的溫度為1250℃～1350℃。

7.根據權利要求1或2所述的含鋅粉塵回收方法，其特征在于，所述還原熔煉進行4～6h的時間。

8.根據權利要求1或2所述的含鋅粉塵回收方法，其特征在于，所述二次燃燒的溫度為1500～1600℃，優選所述含鋅煙氣中CO的體積分數為70～80％。

9.一種含鋅粉塵的回收系統，其特征在于，所述回收系統包括：

電爐(1)，鋼渣、含鋅粉塵及焦炭在電爐(1)內進行還原熔煉獲得熔渣、鐵水以及含鋅煙氣，所述電爐(1)具有第一煙氣出口；

二次燃燒室(2)，與所述第一煙氣出口相連以對來自所述電爐(1)的含鋅煙氣進行二次燃燒獲得含次氧化鋅煙氣；

冷卻裝置(3)，與所述二次燃燒室(2)相連用于對所述二次燃燒室(2)產生的所述含次氧化鋅煙氣進行冷卻；

收塵裝置(4)，與所述冷卻裝置(3)相連用于對所述冷卻裝置冷卻后的含次氧化鋅煙氣進行收塵處理。

10.根據權利要求9所述的回收系統，其特征在于，所述電爐(1)為直流電爐，優選所述直流電爐為密閉圓形直流電爐，優選所述電爐(1)的電極為中空式自焙電極。

11.根據權利要求10所述的回收系統，其特征在于，所述電爐(1)具有第一加料口和第二加料口，所述回收系統包括

鋼渣供應裝置(5)，與所述第一加料口相連用于向所述電爐(1)提供鋼渣；

含鋅粉塵供應裝置(6)，與所述電極相連以通過所述電極向所述電爐(1)提供含鋅粉塵；

焦炭供應裝置(7)，與所述第二加料口相連用于向所述電爐(1)提供焦炭。

12.根據權利要求9-11中任一項所述的回收系統，其特征在于，所述冷卻裝置(3)為余熱回收鍋爐，所述余熱回收鍋爐具有煙氣進口和蒸汽出口，所述煙氣進口與所述第一煙氣出口相連，所述蒸汽出口與蒸汽發電裝置相連。

13.根據權利要求9所述的回收系統，其特征在于，所述收塵裝置(4)為布袋收塵器。