[發明專利]注塑成型裝置

有效

• 申請號: 202010624612.3
• 申請日: 2020-07-02
• 公開（公告）號: CN111761790B
• 公開（公告）日: 2023-06-20
• 發明（設計）人: 梁德新;向啟平;汪昌華;李輝;古超基;阮建通
• 申請（專利權）人: 惠州市忠邦電子有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/17
• 代理公司: 惠州知儂專利代理事務所(普通合伙) 44694
• 代理人: 劉羽

本申請提供一種注塑成型裝置。上述的注塑成型裝置包括上模機構、下模機構以及注液管件，上模機構包括上模和模仁組件，上模開設有相連通的容納槽和第一滑孔，模仁組件位于容納槽內，模仁組件開設有成型腔、第二滑孔和出液孔，第二滑孔和出液孔均與成型腔連通；下模機構包括基座、第一導柱、滑板和吹氣頂桿，吹氣頂桿包括頂桿筒體和內針，第一導柱分別與基座和上模連接，滑板位于基座與上模之間，滑板開設有導向孔，第一導柱穿設于導向孔并與滑板滑動連接；頂桿筒體與滑板連接；由于頂桿筒體在隨滑板滑動時能夠頂斷出液孔的水口，同時頂桿筒體相對于頂針滑動過程中第一吹氣孔會自動吹氣，使廢料自動從產品上脫離，無需人工二次加工去除廢料。

技術領域

本發明涉及一種注塑技術領域，特別是涉及一種注塑成型裝置。

背景技術

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法具有生產速度快、效率高、制品尺寸精確及能成型出形狀復雜的制件等優點，使注塑成型能夠適用于成型出各種加工領域。

傳統的注塑成型裝置的上模機構在注塑成型過程中深腔后模潛水口，或者前模粘模需要在后模加拉料位，存在廢料遺留在產品上的問題；這樣，需采用手工二次加工去除廢料，不僅浪費人力物力，而且工人長時間剪塑料會磨破手。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種廢料不會遺留在產品上且自動去除廢料的注塑成型裝置。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種注塑成型裝置，包括：

上模機構，包括上模和模仁組件，所述上模開設有相連通的容納槽和第一滑孔，所述模仁組件位于所述容納槽內，所述模仁組件開設有成型腔、第二滑孔和出液孔，所述第二滑孔和所述出液孔均與所述成型腔連通；

下模機構，包括基座、第一導柱、滑板和吹氣頂桿，所述第一導柱分別與所述基座和所述上模連接，所述滑板位于所述基座與所述上模之間，所述滑板開設有導向孔，所述第一導柱穿設于所述導向孔并與所述滑板滑動連接；所述吹氣頂桿包括頂桿筒體和內針，所述頂桿筒體與所述滑板連接，且所述頂桿筒體分別穿設于所述第一滑孔和所述第二滑孔內；所述頂桿筒體開設有相連通的第一吹氣孔和通氣孔，所述第一吹氣孔與所述成型腔連通，所述內針位于所述通氣孔內并與所述頂桿筒體滑動連接，所述內針還與所述基座連接；以及

注液管件，所述注液管件與所述出液孔連通；所述頂桿筒體用于在隨所述滑板滑動時頂斷所述出液孔的水口。

在其中一個實施例中，所述注塑成型裝置還包括第一驅動組件，所述第一驅動組件的動力輸出端與所述滑板連接。

在其中一個實施例中，所述第一吹氣孔開設于所述吹氣頂桿遠離所述滑板的端部；所述通氣孔沿所述吹氣頂桿的軸向開設。

在其中一個實施例中，所述注塑成型裝置還包括冷卻組件，所述上模開設有散熱通道，所述冷卻組件與所述散熱通道連通。

在其中一個實施例中，所述成型腔與所述散熱通道連通。

在其中一個實施例中，所述冷卻組件為風冷組件。

在其中一個實施例中，所述風冷組件包括風機和進氣管，所述進氣管的一端與所述風機連接，所述進氣管的另一端與所述散熱通道連通。

在其中一個實施例中，所述頂桿筒體還開設有第二吹氣孔，所述第二吹氣孔通過所述通氣孔與所述第一吹氣孔連通；所述第二吹氣孔通過所述第一滑孔與所述散熱通道連通；當所述吹氣頂桿頂斷所述出液孔的水口時，所述第二吹氣孔連通于所述成型腔，使得所述成型腔與所述散熱通道連通。

在其中一個實施例中，所述模仁組件還開設有安裝孔，所述注液管件穿設于所述安裝孔內并與所述模仁組件連接。