[發明專利]垃圾滲濾液處理系統及工藝

在審

• 申請號: 202010624025.4
• 申請日: 2020-07-01
• 公開（公告）號: CN111777250A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 鄧方平;鄧梁;張斌;戴文武
• 申請（專利權）人: 長沙中聯重科環境產業有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F103/06;C02F101/16;C02F101/30
• 代理公司: 長沙智嶸專利代理事務所(普通合伙) 43211
• 代理人: 羅紅枚

本發明公開了一種垃圾滲濾液處理系統及工藝，包括：物料循環器組、蒸汽液循環器組、及蒸汽壓縮機。物料循環器組上設有物料第一入口、第二蒸汽入口、第一冷凝液出口、及第一蒸汽出口，蒸汽液循環器組上設有第一蒸汽入口、蒸汽液第一入口、第二冷凝液出口、及第二蒸汽出口。物料第一入口與其自循環滲濾液的出口和預處理裝置的輸出端連通，第二蒸汽入口與蒸汽壓縮機的輸出端連通，第一冷凝液出口與蒸汽液第一入口連通，第一蒸汽出口與第一蒸汽入口連通，蒸汽液第一入口還與其自身蒸汽液的出口連通，第二冷凝液出口與后處理裝置的輸入端連通，第二蒸汽出口與蒸汽壓縮機的輸入端連通。

技術領域

本發明涉及垃圾滲濾液處理領域，特別地，涉及一種垃圾滲濾液處理系統。此外，本發明還涉及一種利用上述垃圾滲濾液處理系統進行垃圾滲濾液處理的垃圾滲濾液處理工藝。

背景技術

機械式蒸汽再壓縮技術(Mechanical Vapor Recompression，簡稱MVR)其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入換熱器進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過自循環來實現蒸發濃縮的目的。其具有節能效果好、產品停留時間短、自動化程度高、工藝簡單、工程投資小等優點，已廣泛應用于化工廢水零排放、糖醇有機濃縮、制藥中間體濃縮、精餾乏汽利用等方面，但是在垃圾滲濾液的應用過程中存在比較大的難題，垃圾滲濾液中的鈣、鎂離子濃度偏高，硫酸鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂等會在預熱器和蒸發器中析出，由于溶解度極低，隨著物料濃度達到過飽和后并不會懸浮在溶液中而是粘附在傳熱面上，從而影響系統預熱、蒸發效果，甚至堵塞過流通道，造成系統故障，且較難清洗，嚴重影響生產。

考慮到為防止換熱管結垢影響傳熱效果，保證蒸發系統連續穩定運行，滲濾液在進入蒸發系統前需降低水中鈣、鎂離子含量。現有技術中，針對滲濾液的軟化除硬處理經常采用兩堿法和混凝沉淀法除硬的方式，原理如下：

Ca²⁺+Na₂CO₃＝CaCO₃↓+2Na⁺

Mg²⁺+2NaOH＝Mg(OH)₂↓+2Na⁺

除硬后水PH較高，蒸發時，為防止產生強堿性的蒸汽對壓縮機造成腐蝕，往往在除硬工藝后加酸將滲濾液調節至中性；且蒸發完產生的產水往往COD和氨氮都超標，不能直接排放，需進一步對產水進行除COD和氨氮處理，處理氨氮往往使用脫氮膜法或吹脫法，該兩種方法都需要對蒸發產水重新加堿將其PH調至10以上。

吹脫法原理：反應過程是將廢水調至堿性，NH₄⁺在堿性條件下生成NH₃·H₂O，在裝置中通入吹脫載氣，通過氣液接觸可以將以游離氨形式存在于廢水中的氨氮吹脫至空氣或蒸汽中；

NH₄⁺+OH^-＝NH₃↑+H₂O

脫氮膜法原理：在脫氮膜中氣態氨氮可以透過膜組件內中空纖維表面的微孔，使其從殼程中的水相進入管程的酸吸收液相，達到分離水相中氨氮的作用。廢水PH提高、溫度上升時，廢水中的氨氮(液相)轉換成氣相的氨氣，再利用氣液分離膜(透氣不透水)，在膜的兩側制造一定的氨氣分壓差，讓氣相的氨氣從分壓較高的廢水側(液相)，跨過膜壁，到達氨氣分壓較低的吸收液側(液相)，從而達到降低廢水中氨氮的目的。

通過兩堿法和混凝沉淀法可有效去除原液中鈣、鎂離子，從而能有效延長系統連續運行周期，但后續蒸發前加酸回調PH、蒸發后需格外處理COD、氨氮，并且處理氨氮時還需重新加堿提高PH，工藝復雜，加藥量大、處理成本較高。

發明內容