[發(fā)明專利]一種超低碳、低硅貝氏體基體灰鑄鐵氣缸套及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010623039.4
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111719077B
• 公開（公告）日: 2021-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉書勝;湯曉虎;吳福亮;王中營;行松濤;王海軍;宋勝利;聶治國
• 申請（專利權(quán)）人: 河南中原吉凱恩氣缸套有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C33/08;B22D27/18;B22C3/00
• 代理公司: 焦作市科彤知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41133
• 代理人: 楊東

1.一種超低碳、低硅貝氏體基體灰鑄鐵氣缸套的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

第一步：配料，按以下重量百分比：碳2.40～2.7％、硅1.1～1.4％、錳0.2～0.6％、硫0.03～0.10％、磷≤0.06％、鎳1.2～1.8％、鉬1.2～1.8％、孕育劑0.20～0.50％、余量為鐵，將碳、硅、錳、硫、磷、鎳、鉬、鐵進行配料；所述孕育劑為硅鋇鈣孕育劑；

第二步：熔料，將配好的原料放置到感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉，當感應(yīng)電爐內(nèi)溫度為1500～1580℃時，將熔融狀態(tài)原料出爐；

第三步：孕育，熔融狀態(tài)原料出爐時隨流加入孕育劑進行處理，得到鐵水；

第四步：鑄造，向澆注模內(nèi)圓表面噴涂復(fù)合涂層后，將鐵水注入離心鑄造設(shè)備中，向澆注模內(nèi)進行澆注，生產(chǎn)氣缸套鑄件；

第五步：強制降溫，將鑄造成型的氣缸套鑄件出模后，強制降溫至350～550℃；

第六步：保溫出爐，將強制降溫后的氣缸套鑄件置入保溫爐內(nèi)進行保溫，保溫時間為60～180分鐘，且氣缸套鑄件保溫到不超過300℃時出爐；出爐后放入鑄件框中，得到氣缸套；

所述復(fù)合涂層包括三層不同的涂層，分別為第一涂層、第二涂層、第三涂層；第一涂層為鋁硅酸鹽、水的混合物；第二涂層為硅藻土、膨潤土、水的混合物；第三涂層為鋯英粉、硅溶膠、水的混合物；

第一涂層的重量百分比組成為鋁硅酸鹽52％、水48％；第二涂層的重量百分比組成為硅藻土26％、膨潤土3％、水71％；第三涂層的重量百分比組成為鋯英粉60％、硅溶膠4％、水36％；

所述澆注模內(nèi)圓表面依次噴涂第一涂層、第二涂層、第三涂層；第一涂層的厚度為0.2～0.4mm；第二涂層的厚度為0.3～0.4mm；第三涂層的厚度為0.2～0.4mm；

澆注模內(nèi)圓表面噴涂涂層的步驟如下：將澆注模預(yù)熱至150～300℃后，噴涂第一涂層；間隔5～10S后噴涂第二涂層；間隔5～10S后噴涂第三涂層；

澆注模內(nèi)圓表面噴涂涂層時，采用360°環(huán)形霧化噴涂的方式；噴涂中使用模塊化噴涂系統(tǒng)，進行三種涂層的噴涂。