[發明專利]一種脫硝煙氣快速均溫均流裝置及方法

在審

• 申請號: 202010622554.0
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111715071A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 趙雯雯;殷興華;胡雙雙;李旺;陳斯;胡劍濤;吳遠翔;程勇;戚星
• 申請（專利權）人: 武漢華德環保工程技術有限公司
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/88;B01D53/56;F28C3/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 唐正玉

1.一種脫硝煙氣快速均溫均流裝置，包括氨氣混合格柵、若干高溫煙氣混合部件及煙氣混合部件，其特征在于：氨氣混合格柵、高溫煙氣混合部件及煙氣混合部件分別安裝在脫硝入口煙道內，且氨氣混合格柵布置于高溫煙氣混合部件下部，若干高溫煙氣混合部件布置于氨氣混合格柵與煙氣混合部件中間，煙氣混合部件布置于高溫煙氣混合部件后方。

2.根據權利要求1所述的脫硝煙氣快速均溫均流裝置，其特征在于：所述的氨氣混合格柵安裝1－3層，分組分層均勻布置于煙道截面內。

3.根據權利要求2所述的脫硝煙氣快速均溫均流裝置，其特征在于：所述的氨氣混合格柵開口與煙氣流向一致，氨氣混合格柵母管采用直接開孔或孔上固定短管的形式。

4.根據權利要求2所述的脫硝煙氣快速均溫均流裝置，其特征在于：所述的氨氣混合格柵采用不銹鋼管材制作而成，大跨度格柵管采用管材與型鋼加強制作，孔或短管直徑8～20mm，短管長度20～100mm。

5.根據權利要求1所述的脫硝煙氣快速均溫均流裝置，其特征在于：所述的高溫煙氣混合部件呈兩層錯層布置。

6.根據權利要求5所述的脫硝煙氣快速均溫均流裝置，其特征在于：所述的高溫煙氣混合部件采用耐溫合金制作而成的圓柱形管，煙氣流向方向開若干高溫煙氣噴射孔，每個噴射孔配置一根短管，每圈配置2～3個噴射短管，短管直徑50～100mm，短管長度20～100mm。

7.根據權利要求5所述的脫硝煙氣快速均溫均流裝置，其特征在于：所述的高溫煙氣混合部件每層投影面積占煙道截面的20％～40％。

8.根據權利要求5所述的脫硝煙氣快速均溫均流裝置，其特征在于：安裝高溫煙氣混合部件的脫硝入口煙道所接觸到高溫區域均設置隔熱件。

9.根據權利要求8所述的脫硝煙氣快速均溫均流裝置，其特征在于：所述的高溫煙氣混合部件與脫硝入口煙道的連接采用導熱件固定。

10.利用權利要求1－9之一所述的脫硝煙氣快速均溫均流裝置的方法，其特征在于按以下步驟進行：

(1)從鍋爐或者燒結機來的130-180℃煙氣經過脫硫設備，煙氣溫度降低80～110℃，煙氣經過GGH系統換熱后，煙氣溫度升高至脫硝前溫度：中低溫180～220℃，中溫250～280℃，煙氣需要經過煙氣再加熱使煙氣溫度在GGH換熱后的基礎上提高25～35℃，采用燃氣熱風爐燃燒產生的600～900℃高溫煙氣與低溫的煙氣進行混合達到脫硝反應所需要的溫度，以下以中溫催化劑280℃，GGH煙氣升溫至255℃，煙氣再加熱系統提高煙氣溫度25℃為例進行說明；

(2)經過GGH換熱脫硫后未脫硝的煙氣溫度提升至255℃，通過在氨氣混合格柵使脫硝用的氨氣均勻注射至脫硝入口煙道內，與煙氣進行一次混合，煙氣經過一次混合后氨氣濃度在脫硝入口煙道內呈條狀分布；

(3)上述煙氣通過高溫煙氣混合部件的圓柱形管對原條狀分布的含氨5％濃度煙氣進行切割分配，使煙氣中氨氣濃度逐漸由條狀向片狀轉變，高溫煙氣混合部件的噴射短管形成的射流加劇煙氣溫度與氨氣濃度混合，高溫煙氣混合部件為兩層錯層多排布置，煙氣經過多次切割、射流擾動，使煙氣快速混合；

(4)煙氣經過高溫煙氣混合部件二次混合后，煙氣溫度已經基本混合均勻及氨氣濃度在脫硝入口煙道內的邊壁分布不均勻，煙氣經過煙氣混合部件，對氨氣濃度重新分布，脫硝煙氣溫度再次混合，達到煙氣溫度均勻和煙氣成份均勻的目的。