[發(fā)明專利]用于化學(xué)法生產(chǎn)局部磨砂玻璃的腐蝕裝置及其腐蝕方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010622050.9
• 申請(qǐng)日: 2020-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN111704364B
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 包書仁;蔡媛婷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省卓成環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號(hào): C03C15/00
• 分類號(hào): C03C15/00
• 代理公司: 合肥律通專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34140
• 代理人: 吳奇

1.用于化學(xué)法生產(chǎn)局部磨砂玻璃的腐蝕裝置，包括腐蝕箱(1)，其特征在于：所述腐蝕箱(1)兩端分別設(shè)置有對(duì)齊的進(jìn)料端口(101)和出料端口，所述腐蝕箱(1)內(nèi)與進(jìn)料端口(101)頂端平齊處設(shè)置有圍帶(10)，所述圍帶(10)一端固定有夾緊機(jī)構(gòu)(12)，所述夾緊機(jī)構(gòu)(12)與圍帶(10)中部密封滑動(dòng)連接，所述圍帶(10)包括防腐層(1001)，所述防腐層(1001)內(nèi)部設(shè)置有骨架(1002)，所述骨架(1002)頂端與變形架(11)水平方向相對(duì)滑動(dòng)，所述圍帶(10)另一端與固定于腐蝕箱(1)內(nèi)的收卷機(jī)構(gòu)(9)固定連接且圍帶(10)余量纏繞于收卷機(jī)構(gòu)(9)中；

所述骨架(1002)頂端設(shè)置有直徑大于骨架(1002)厚度的兩個(gè)中間留有間隙的限位環(huán)(1003)，兩個(gè)所述限位環(huán)(1003)與變形架(11)相對(duì)滑動(dòng)，所述變形架(11)包括Y形架(1102)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接的兩個(gè)滑球，兩個(gè)所述滑球分別位于兩個(gè)限位環(huán)(1003)兩側(cè)的間隙中，所述Y形架(1102)頂端與轉(zhuǎn)桿固定連接；

所述轉(zhuǎn)桿形狀為L(zhǎng)形，所述轉(zhuǎn)桿頂端貫穿腐蝕箱(1)頂端并與腐蝕箱(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿包括水平的氣動(dòng)伸縮桿(1101)，所述氣動(dòng)伸縮桿(1101)與內(nèi)部中空的豎管(1104)連通，所述豎管(1104)外側(cè)位于腐蝕箱(1)頂部固定有調(diào)節(jié)螺母(1105)，所述豎管(1104)頂端與調(diào)節(jié)氣缸(3)連通；

所述調(diào)節(jié)螺母(1105)外側(cè)固定有與腐蝕箱(1)頂部固定的限位塊(1107)相抵觸的限位板(1106)，所述轉(zhuǎn)桿至少有三個(gè)，所述防腐層(1001)內(nèi)位于骨架(1002)內(nèi)、外兩側(cè)分別設(shè)置有氣道(1004)，所述氣道(1004)通過(guò)氣管與壓緊氣缸(4)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化學(xué)法生產(chǎn)局部磨砂玻璃的腐蝕裝置，其特征在于：所述防腐層(1001)由橡膠制成，所述骨架(1002)為間隔設(shè)置有加強(qiáng)筋(1005)的彈簧鋼帶。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化學(xué)法生產(chǎn)局部磨砂玻璃的腐蝕裝置，其特征在于：所述夾緊機(jī)構(gòu)(12)包括與骨架(1002)端部頂端固定連接的豎桿，所述豎桿頂端與橫板(1201)一端底側(cè)固定連接，所述橫板(1201)上設(shè)置有位于圍帶(10)兩側(cè)且與圍帶(10)相對(duì)滾動(dòng)的兩組滾輪(1202)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于化學(xué)法生產(chǎn)局部磨砂玻璃的腐蝕裝置，其特征在于：所述橫板(1201)上與圍帶(10)內(nèi)圈豎直對(duì)齊的部分連接有注液頭(1203)，所述注液頭(1203)與注液管(13)連通，所述注液管(13)貫穿腐蝕箱(1)頂端與儲(chǔ)液箱(6)連通，所述儲(chǔ)液箱(6)頂端設(shè)置有壓送裝置，所述壓送裝置包括固定在儲(chǔ)液箱(6)頂端的壓送氣缸(701)，所述壓送氣缸(701)的活塞桿貫穿儲(chǔ)液箱(6)并與儲(chǔ)液箱(6)內(nèi)滑動(dòng)連接的壓板(702)固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于化學(xué)法生產(chǎn)局部磨砂玻璃的腐蝕裝置，其特征在于：所述腐蝕箱(1)頂端固定連接有延伸至腐蝕箱(1)內(nèi)部的回流通道(8)，所述回流通道(8)底端與圍帶(10)底端平齊，所述回流通道(8)頂端通過(guò)磁力泵(5)與儲(chǔ)液箱(6)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化學(xué)法生產(chǎn)局部磨砂玻璃的腐蝕裝置，其特征在于：所述氣道(1004)底端與防腐層(1001)底端之間的距離為1mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于化學(xué)法生產(chǎn)局部磨砂玻璃的腐蝕裝置，其特征在于：所述收卷機(jī)構(gòu)(9)包括收卷筒(901)，所述收卷筒(901)中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與圍帶(10)端部固定連接的收卷軸(902)，位于所述收卷筒(901)側(cè)面設(shè)置有帶孔(905)，位于帶孔(905)兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輪(904)，兩個(gè)所述壓輪(904)分別由兩側(cè)壓迫圍帶(10)，所述收卷軸(902)貫穿腐蝕箱(1)頂端與轉(zhuǎn)把(903)固定連接；所述腐蝕箱(1)內(nèi)位于進(jìn)料端口(101)、排料端口(102)處設(shè)置有與腐蝕箱(1)豎向滑動(dòng)的擋板(2)，所述腐蝕箱(1)內(nèi)位于進(jìn)料端口(101)底端所在平面下方設(shè)置有支撐桿(103)。

8.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述腐蝕裝置的化學(xué)法生產(chǎn)局部磨砂玻璃的腐蝕方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1.將玻璃由進(jìn)料端口(101)推送進(jìn)入到腐蝕箱(1)內(nèi)，之后閉合進(jìn)料端口(101)；

S2.通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母(1105)調(diào)整各個(gè)轉(zhuǎn)桿角度，通過(guò)調(diào)節(jié)氣缸(3)調(diào)整轉(zhuǎn)桿中氣動(dòng)伸縮桿(1101)長(zhǎng)度，改變各個(gè)Y形架(1102)的位置，使多個(gè)Y形架(1102)支撐圍帶(10)形成特定的形狀，同時(shí)固定收卷筒(901)；

S3.通過(guò)壓緊氣缸(4)向圍帶(10)內(nèi)部供氣，使圍帶(10)底端膨脹抵住玻璃上表面，使玻璃與圍帶(10)形成一個(gè)頂部開口的容器；

S4.通過(guò)壓送裝置向圍帶(10)內(nèi)注入腐蝕液，當(dāng)腐蝕液注入一定的量后持續(xù)注液，并開啟電磁泵，使電磁泵的回流量與注液量一致，使圍帶(10)內(nèi)的腐蝕液量保持動(dòng)態(tài)平衡；

S5.腐蝕一端時(shí)間后，將腐蝕液抽出，控制壓緊氣缸(4)將圍帶(10)內(nèi)空氣抽出，及時(shí)抽出腐蝕后的玻璃并清洗。