[發(fā)明專利]一種銅鈦合金及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010620874.2
• 申請(qǐng)日: 2020-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN111621667A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喇培清;王嬌;鄭月紅;石玉;朱敏;盛捷;占發(fā)琦;劉海斌;董晨晨;毛宇奇;安寧;金靜;張華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘭州理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C9/00
• 分類號(hào): C22C9/00;C22F1/08;C22C1/04
• 代理公司: 北京市邦道律師事務(wù)所 11437
• 代理人: 段君峰

1.一種銅鈦合金，其特征在于，該銅鈦合金中鈦含量為10wt.％，銅含量為90wt.％。

2.一種銅鈦合金的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

步驟S1，采用鋁熱反應(yīng)制備獲得銅鈦合金鑄錠，其中，按質(zhì)量百分比計(jì)，鋁熱反應(yīng)的原料包括鈦粉末10％以及銅粉末90％；

步驟S2，對(duì)步驟S1中獲得的銅鈦合金鑄錠進(jìn)行軋制處理，其中軋制壓下量為80％；

步驟S3，對(duì)步驟S2中完成軋制處理的銅鈦合金進(jìn)行固溶處理，其中固溶溫度為860℃，保溫時(shí)間為1h，并且完成固溶處理后進(jìn)行淬火處理。

步驟S4，對(duì)步驟S3中完成固溶處理的銅鈦合金進(jìn)行時(shí)效處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S1中，采用鋁熱反應(yīng)制備獲得銅鈦合金鑄錠的具體過程為：

步驟S11，秤取反應(yīng)原料，按質(zhì)量百分比計(jì)，反應(yīng)原料包括鈦粉末10％以及銅粉末90％；

步驟S12，對(duì)反應(yīng)原料進(jìn)行混合處理,并對(duì)混合后的反應(yīng)原料進(jìn)行加壓處理，獲得圓餅狀胚體；

步驟S13，首先將坯體放入燃燒合成反應(yīng)釜內(nèi)，并在坯體上表面放置引燃劑；其次向反應(yīng)釜內(nèi)充入1MPa氬氣，保持5min后排出氣體；待反應(yīng)釜內(nèi)溫度加熱至180℃時(shí)再次排出反應(yīng)釜內(nèi)殘余的氣體；然后再次向反應(yīng)釜內(nèi)充入氬氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓強(qiáng)上升至4Mpa；待反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至280℃時(shí)，在反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生鋁熱反應(yīng)；最后待鋁熱反應(yīng)完成并冷卻至室溫后，獲得塊狀銅鈦合金鑄錠。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟13中，將胚體置于石墨坩堝后再整體放入燃燒合成反應(yīng)釜內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S2中，選用二輥軋機(jī)進(jìn)行軋制，并且軋制速度為0.2～0.6m/min，每次壓下量控制為0.02mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，在進(jìn)行軋制之前，預(yù)先將軋輥表面清理干凈并且均勻涂抹潤滑油。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S3中，對(duì)完成固溶處理后的銅鈦合金進(jìn)行冷水淬火處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S4中，進(jìn)行時(shí)效處理的溫度為450℃，升溫速率為8℃/min，保溫時(shí)間為1h～4h。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S2中，對(duì)步驟S1中獲得的銅鈦合金鑄錠進(jìn)行軋制壓下量為80％的軋制處理；在所述步驟S4中，對(duì)步驟S3中完成固溶處理的銅鈦合金進(jìn)行保溫時(shí)間為1h的時(shí)效處理。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S3和所述步驟S4中，分別采用真空管式高溫?zé)Y(jié)爐進(jìn)行銅鈦合金的固溶處理和時(shí)效處理。