[發明專利]控制UHPφ650mm石墨電極接頭加工精度的方法在審
申請號: | 202010620831.4 | 申請日: | 2020-07-01 |
公開(公告)號: | CN111811381A | 公開(公告)日: | 2020-10-23 |
發明(設計)人: | 馮建國;武元英 | 申請(專利權)人: | 河南昇瑞炭材料科技有限公司 |
主分類號: | G01B5/25 | 分類號: | G01B5/25;G01B5/24;G01B5/28;G01B5/02;G01B5/06;G01B5/16;G01B5/20;G01B5/18;G01B11/14;G01B11/30;G01B11/02;G01B11/26;G01B11/27 |
代理公司: | 鄭州金成知識產權事務所(普通合伙) 41121 | 代理人: | 郭增欣 |
地址: | 453600 河南省新鄉市*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 控制 uhp 650 mm 石墨電極 接頭 加工 精度 方法 | ||
1.一種控制UHPφ650mm石墨電極接頭加工精度的方法,包括對工位進行精度控制、對接頭螺紋梳刀進行精度控制和將電極與接頭預組裝進行精度驗證控制,其特征在于:所述對工位進行精度控制中工位包括雙端平端面、電極和鉆中心孔工位、雙端車外錐工位以及雙端銑螺紋工位,其中:
對于雙端平端面、定長和鉆中心孔工位:檢測端面刀直線度,將端面刀放置在檢測平板上,配合塞尺以塞入法檢測直線度,技術要求為≤0.02mm;將平端的接頭放置在檢測平板上,配合塞尺以塞入法檢測接頭的兩端面的平面度,接頭的兩端面平面度技術要求為≤0.02mm;接頭機床運行固定的周期后,用百分表以打表的方式檢測接頭的兩端面平行度,技術要求為≤0.08mm;以四點法檢測接頭長度,每點間隔為90°,出現異常時,檢測點翻倍,間隔為45°,接頭長度技術要求為≤0.10mm;在使用過程中要不定期觀察中心鉆的磨損情況或檢測中心鉆的尺寸,鉆中心孔的尺寸要符合設計尺寸;
對于雙端車外錐工位:合理選擇頂盤,在使用過程中不定期觀察頂盤和頂盤上頂尖的磨損情況或檢測頂尖的尺寸,磨損嚴重就要更換,頂盤磨損將促使接頭端面與頂盤發生相對位移,在接頭端面上可以直觀觀察到滑動的痕跡;車刀出現燒蝕和掉塊也應及時更換,頂盤頂尖磨損和車刀燒蝕,將導致中心孔變大,會影響接頭兩端的軸中心線與外圓同軸度,接頭兩端的軸中心線與端面的垂直度,用百分表以打表法檢測兩端的同軸度和垂直度;接頭兩端的軸中心線與外圓同軸度,接頭兩端的軸中心線與端面的垂直度的技術要求均為≤0.08mm;用深度尺檢測接頭兩端面到中間大端的尺寸,以保證接頭的對稱性;計算接頭兩端小端的直徑,并檢測小端直徑是否符合標準;
對于雙端銑螺紋工位:合理選擇頂盤,在使用過程中應不定期觀察頂盤和頂盤上頂尖的磨損情況或檢測頂尖的尺寸,磨損嚴重就要更換;出現異常情況時,檢測無螺紋接頭兩端的軸中心線與外圓同軸度,接頭兩端的軸中心線與端面的垂直度,技術要求均為≤0.10mm;
所述對接頭螺紋梳刀進行精度控制時,要測試接頭螺紋梳刀的牙頂直線度、牙底直線度、牙高、牙底寬、單牙螺距、一英寸累積螺距、全長累積螺距和牙形半角這幾項螺紋幾何參數,這幾項幾何參數與被加工出來的接頭螺紋呈現嚴格的一比一的對偶關系;對于接頭梳刀的外觀,其在工作面上不應有銹蝕、碰傷和毛刺,新制接頭梳刀測量面的表面粗糙度Ra≤0.80μm;
在利用接頭螺紋梳刀加工接頭時,要記錄接頭梳刀的編號,以及此編號接頭梳刀所加工的接頭編號和加工日期,接頭出現問題時可以溯源,并推斷接頭大徑的變化;按下列步驟檢測接頭,只有檢測項目合格才能進行下一個項目的檢測:
1)在接頭梳刀粗糙度合格的前提下,用粗糙度比較樣板檢測接頭螺紋的粗糙度,技術要求為Ra≤3.2μm,如果接頭螺紋粗糙度不合格,就要調整此工位接頭機床的旋轉速度;
2)用游標卡尺測量接頭的長度,了解接頭的長度是否發生變化,如果發生改變,就要重新測量前工位接頭的長度,查找出是哪個工位出現了問題,并及時調整此工位的接頭機床;
3)用刀口尺配合塞尺,以塞入法檢測接頭的所有螺紋的牙頂直線度,技術要求為≤0.02mm,在加工一定數量的接頭后,發現直線度不合格的時候就不能繼續生產,應及時檢查接頭梳刀是否碰損或掉塊,更換有問題的接頭梳刀;
4)用螺紋樣板檢測接頭的螺距和牙形角;
5)用齒高儀檢測加工的第一個接頭的齒高;
6)用深度尺測量接頭兩端的半扣值,使其保持在相對穩定的數值區間,公差越小越好,這樣有利于標識電極連接對位線,方便鋼廠判斷電極連接是否正確;
7)制訂出接頭與電極能夠較好配合的錐角和大徑,接頭的錐角和大徑的偏差小于電極,接頭的大徑應小于標準值;將接頭大徑卡規放置在接頭端面的中心部位,配合塞尺,以塞入法檢測接頭的錐角,在接頭錐角合格的情況下,再檢測接頭的大徑,接頭兩端的大徑差值≤0.05mm;
8)用接頭大徑卡規配合塞尺,以塞入法檢測接頭的圓度,技術要求為≤0.05mm;
9)檢測加工的第一個合格接頭的齒高,并做好相應的記錄,確定接頭梳刀可加工的接頭數量;
在所述將電極與接頭預組裝進行精度驗證控制中,將石墨電極與接頭進行預組裝,即將接頭旋入電極孔內,以接頭半扣處為起始點,用深度尺測量從接頭端面到電極端面的長度,該長度減去接頭實際半長就是接頭的旋入深度,每間隔90°測量一次,四次測量值的最大值減去最小值就是接頭旋入深度差,技術要求為≤0.10mm;不能滿足此要求,就說明接頭端面平面度和接頭的同軸度不合格,加工精度不高;旋入之后,將接頭從電極孔內旋出,觀察接頭螺紋和電極螺紋的接觸面積即磨痕,接觸面積不小于3/4圓周。
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