[發(fā)明專利]一種提高熱軋管線鋼表面質(zhì)量的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010620801.3 | 申請日: | 2020-07-01 |
| 公開(公告)號: | CN111842489B | 公開(公告)日: | 2022-02-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王斌;王丙興;田勇;孫旭東;鄧想濤;張?zhí)?/a>;張淼;廖仕軍;王昭東 | 申請(專利權(quán))人: | 東北大學;南京鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | B21B3/02 | 分類號: | B21B3/02;B21B37/74;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/26;C22C38/38;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/28 |
| 代理公司: | 大連理工大學專利中心 21200 | 代理人: | 陳玲玉 |
| 地址: | 110819 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 提高 熱軋 管線 表面 質(zhì)量 方法 | ||
本發(fā)明公開一種提高熱軋管線鋼表面質(zhì)量的方法,屬于鋼鐵材料軋制技術(shù)領(lǐng)域。管線鋼成分范圍(質(zhì)量分數(shù)%)為:C 0.04~0.09%,Si 0.2~0.4%,Mn 0.8~1.7%,Nb 0.03~0.08%,Cr≤0.5%,Mo≤0.4%,V≤0.04%,Ti≤0.02%,P≤0.015,S≤0.01,余量為鐵。本發(fā)明針對厚度為16~25mm的管線鋼產(chǎn)品,加熱爐控制溫度為1130~1170℃,采用兩階段軋制,粗軋階段采用道次間冷卻,精軋階段減少除鱗道次,軋后冷卻溫度控制在400℃以下。上述方法可以在保證力學性能同時,獲得良好的板坯表面質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋼鐵材料軋制技術(shù)領(lǐng)域,公開一種提高熱軋管線鋼表面質(zhì)量的方法。
背景技術(shù)
表面質(zhì)量是熱軋產(chǎn)品主要的質(zhì)量指標之一。隨著熱軋品種的增多,應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴大,用戶在注重鋼板性能的同時,也更加關(guān)注鋼板的外觀質(zhì)量。目前管線鋼的表面質(zhì)量問題已經(jīng)阻礙了產(chǎn)品檔次的提升并造成了嚴重經(jīng)濟損失和資源浪費,特別是針對16~25mm厚的管線鋼產(chǎn)品,其表面氧化鐵皮的控制問題更加突出。
現(xiàn)有管線鋼中厚板產(chǎn)品的實際軋制情況為:在加熱階段,F(xiàn)eO/Fe2SiO4(熔點1177℃)及SiO2/Fe2SiO4(熔點1178℃)共析相會在加熱過程中熔化,在溫降過程中凝固嵌入FeO層中,對氧化鐵皮的“釘扎”作用導致氧化鐵皮的附著力增加,難以在軋制除鱗過程中除去,最終壓入鋼板基體而形成表面缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對厚度為16~25mm的管線鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量問題,提出一種提高熱軋管線鋼表面質(zhì)量的方法。管線鋼成分范圍(質(zhì)量分數(shù)%)為:C 0.04~0.09%,Si 0.2~0.4%,Mn 0.8~1.7%,Nb 0.03~0.08%,Cr≤0.5%,Mo≤0.4%,V≤0.04%,Ti≤0.02%,P≤0.015,S≤0.01,余量為鐵。本發(fā)明提出加熱爐溫度為1130~1170℃,控制溫度低于表面硅酸鹽混合物的熔點。采用兩階段軋制,粗軋階段利用機架旁的冷卻裝置進行道次間在線冷卻2次及以上,精軋階段不除鱗或者在前兩個道次除鱗。軋后冷卻鋼板表面返紅溫度控制在400℃以下,避開換熱敏感的溫度區(qū)間,使管線鋼組織相變完全,避免板形瓢曲,同時保證鋼板表面FeO共析轉(zhuǎn)變充分完成,具有良好的表面質(zhì)量。
在熱軋過程采用兩階段軋制,粗軋階段利用機架旁的冷卻裝置進行道次間在線冷卻。道次間冷卻軋制后鋼板較常規(guī)軋制工藝鋼板表面具有更好的光潔度,熱脹冷縮作用使表層氧化鐵皮在除鱗過程更容易剝離,同時道次間冷卻降低表層溫度從而抑制氧化反應(yīng),縮短了中間坯待溫時間,從而避免了中間坯待溫時形成的難以祛除的表層氧化物。精軋道次減少除鱗次數(shù),可以更好的保證鋼板表面氧化鐵皮的均勻性。
本發(fā)明采用系統(tǒng)的改良技術(shù)方案,在保證材料強度和韌性等性能指標的同時,使鋼板具有更好的光潔度,避免了“花斑”等表面缺陷,實現(xiàn)管線鋼產(chǎn)品的質(zhì)量提升和品質(zhì)升級。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實例1的道次間冷卻工藝示意圖。
圖2為采用本發(fā)明實例1的管線鋼表面質(zhì)量照片。
圖3為對比例中采用傳統(tǒng)工藝的管線鋼表面質(zhì)量照片。
具體實施方式
下面列舉具體實施案例對本發(fā)明進行說明,下列實施過程只用于對本發(fā)明做進一步說明,并非對本發(fā)明保護范圍的限制,其他根據(jù)本發(fā)明做出的一些非本質(zhì)性的改動和調(diào)節(jié)仍為本發(fā)明范疇。
實施例1:
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