[發明專利]一種汽車軸類淬火處理自動化設備及操作方法

在審

• 申請號: 202010620364.5
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111809037A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 張彥磊
• 申請（專利權）人: 南京捷思汽車科技有限公司
• 主分類號: C21D9/28
• 分類號: C21D9/28;C21D1/667
• 代理公司: 南京泰普專利代理事務所(普通合伙) 32360
• 代理人: 竇賢宇

1.一種汽車軸類淬火處理自動化設備，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）的上表面固定連接有第一支撐塊（2），所述第一支撐塊（2）的上表面設置有自動夾緊機構，且自動夾緊機構包括有固定塊（3），所述第一支撐塊（2）的上表面與固定塊（3）的下表面固定連接。

2.根據權利要求1所述的一種汽車軸類淬火處理自動化設備，其特征在于：所述固定塊（3）的右側表面開設有第一安裝槽（31），所述第一安裝槽（31）的左側內壁固定安裝有第一驅動電機（32），所述驅動電機的輸出軸通過聯軸器固定安裝有第一傳動軸（33），所述第一傳動軸（33）的一端外表面固定套接有槽輪機構（34），所述槽輪機構（34）中從動槽輪的外表面通過軸承與第一安裝槽（31）的內壁固定套接。

3.根據權利要求2所述的一種汽車軸類淬火處理自動化設備，其特征在于：所述槽輪機構（34）中從動槽輪的右側表面固定連接有圓盤（35），所述圓盤（35）的內部設置有弧形腔體（36），所述弧形腔體（36）的內壁固定安裝有弧形氣缸（37），所述圓盤（35）的右側表面開設有第一放置孔（38）。

4.根據權利要求3所述的一種汽車軸類淬火處理自動化設備，其特征在于：所述弧形腔體（36）的前內壁貫通并延伸至第一放置孔（38）的前內壁，所述第一放置孔（38）的內壁設置有加工軸（39），所述弧形氣缸（37）的活塞桿一端上表面與加工軸（39）的外表面接觸，所述弧形氣缸（37）的活塞桿一端外表面與弧形腔體（36）的內壁滑動套接，所述固定塊（3）的右側表面固定連接有呈對稱分布的定位塊（310），兩個所述定位塊（310）之間的夾角為120度。

5.根據權利要求4所述的一種汽車軸類淬火處理自動化設備，其特征在于：兩個所述定位塊（310）的右側表面均開設有滑孔（311），所述加工軸（39）的外表面與滑孔（311）的內壁相適配，所述工作臺（1）的上表面分別固定安裝有第二驅動電機（312）和第二支撐塊（313），所述第二驅動電機（312）的輸出軸通過聯軸器固定安裝有第二傳動軸（314）。

6.根據權利要求5所述的一種汽車軸類淬火處理自動化設備，其特征在于：所述第二支撐塊（313）的背面通過軸承固定套接有轉桿（315），所述第一支撐塊（2）的正面固定連接有隔板（316），所述隔板（316）的下表面與工作臺（1）的上表面固定連接。

7.根據權利要求6所述的一種汽車軸類淬火處理自動化設備，其特征在于：所述第二傳動軸（314）的一端外表面通過軸承與隔板（316）的內部固定定位后延伸至隔板（316）的背面，所述轉桿（315）的一端外表面通過軸承與隔板（316）的內部固定定位后延伸至隔板（316）的背面，所述第二傳動軸（314）的一端外表面固定套接有帶傳動機構（317）。

8.根據權利要求7所述的一種汽車軸類淬火處理自動化設備，其特征在于：所述帶傳動機構（317）中從動帶輪的內壁與轉桿（315）的一端外表面固定套接，所述帶傳動機構（317）中傳動帶的外表面固定連接有安裝塊（318）。

9.根據權利要求8所述的一種汽車軸類淬火處理自動化設備，其特征在于：所述安裝塊（318）的內側面分別固定安裝有呈環形陣列分布的淬火噴嘴（319）和冷卻噴嘴（320），所述固定塊（3）的右側表面開設有第二放置孔（321）。

10.權利要求1-9任一所述一種汽車軸類淬火處理自動化設備的操作方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一，操作者將加工軸（39）的一端與以固定塊（3）右側表面中心為界且位于后部設置定位塊（310）上的滑孔（311）內部接觸，通過滑孔（311）滑入第一放置孔（38）內，此時，通過操作者事先編好的程序首先控制弧形氣缸（37）啟動，弧形氣缸（37）的活塞桿做伸出運動與位于圓盤（35）前部的弧形腔體（36）內部接觸，且弧形氣缸（37）的活塞桿一端上表面與第一放置孔（38）內設置的加工軸（39）外表面頂緊接觸，進而完成對加工軸（39）的鎖緊固定；

步驟二，通過程序其次控制第一驅動電機（32）啟動，第一驅動電機（32）驅動第一傳動軸（33）做旋轉一周的旋轉運動，帶動第一傳動軸（33）表面連接的槽輪機構（34）中主動槽輪做間歇式旋轉運動，帶動槽輪機構（34）中從動槽輪連接的圓盤（35）做旋轉運動，進而帶動圓盤（35）上放置孔內的加工軸（39）做120度順時針旋轉運動，第一驅動電機（32）驅動第一傳動軸（33）轉動一周后停止工作，此時，圓盤（35）上放置孔內的加工軸（39）位于圓盤（35）的正下方，開始對其進行淬火處理；

步驟三，通過程序控制第二驅動電機（312）啟動，第二驅動電機（312）驅動第二傳動軸（314）做旋轉運動，帶動第二傳動軸（314）外表面連接的帶傳動機構（317）做旋轉運動，帶動帶傳動機構（317）中傳動帶上安裝塊（318）連接的淬火噴嘴（319）對加工軸（39）的局部表面進行循環式淬火處理，設置冷卻噴嘴（320）對已經過淬火處理后的加工軸（39）局部表面進行冷卻，設置第二放置孔（321）便于將冷卻管和連接導線通過第二放置孔（321）分別與淬火噴嘴（319）和冷卻噴嘴（320）連接，從而便于更好的對加工軸（39）的局部表面進行淬火處理和冷卻處理，在對加工軸（39）進行淬火處理完成后，通過編好的程序自動控制第二驅動電機（312）停止工作；

步驟四，通過程序再次控制第一驅動電機（32）啟動，第一驅動電機（32）驅動第一傳動軸（33）再做旋轉一周的旋轉運動，帶動第一傳動軸（33）表面連接的槽輪機構（34）中主動槽輪做間歇式旋轉運動，帶動槽輪機構（34）中從動槽輪連接的圓盤（35）做旋轉運動，進而帶動圓盤（35）上放置孔內的加工軸（39）做120度順時針旋轉運動，第一驅動電機（32）驅動第一傳動軸（33）轉動一周后停止工作，此時，圓盤（35）上放置孔內的加工軸（39）位于圓盤（35）前方的上部分；

步驟五，取出，操作者握住加工軸（39），通過程序控制弧形氣缸（37）再次啟動，弧形氣缸（37）的活塞桿做收縮運動，解除對第一放置孔（38）內設置的加工軸（39）外表面頂緊接觸狀態，此時，操作者向上移動加工軸（39），使加工軸（39）沿著以固定塊（3）右側表面中心為界且位于前部設置定位塊（310）上的滑孔（311）內壁滑動，即可取出已經過淬火處理后的加工軸（39），通過程序控制第一驅動電機（32）再次啟動，第一驅動電機（32）驅動第一傳動軸（33）再做旋轉一周的旋轉運動，帶動第一傳動軸（33）表面連接的槽輪機構（34）中主動槽輪做間歇式旋轉運動，帶動槽輪機構（34）中從動槽輪連接的圓盤（35）做旋轉運動，進而帶動圓盤（35）上設置的放置孔做120度順時針旋轉運動，第一驅動電機（32）驅動第一傳動軸（33）轉動一周后停止工作，此時，恢復到起始狀態，再次對新加工軸（39）進行淬火加工處理。