[發明專利]一種冷軋板成形性能快速檢測模具及其使用方法

有效

• 申請號: 202010619705.7
• 申請日: 2020-07-01
• 公開（公告）號: CN111855559B
• 公開（公告）日: 2023-08-18
• 發明（設計）人: 朱赫男;張志建;陳剛;楊佳偉;謝達
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港揚子江冷軋板有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: G01N19/00
• 分類號: G01N19/00;G01N33/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種冷軋板成形性能快速檢測模具及其使用方法，提供了一種能夠快速、準確評估鋼板成形性能的檢測模具及其使用方法，可大幅減少傳統冷軋鋼板成形性能檢測的工作量，為汽車、家電等零部件的實物性能評估提供指導，減少材料浪費，提高企業的生產效率。該裝置包括上沖壓模具和下成形模具，上沖壓模具與下成形模具契合；上沖壓模具與下成形模具根據冷軋板成形時的難易程度設置多個形狀深度不一的錐杯，設計了不同形狀、深度的錐杯，用于模擬沖壓汽車、家電脹形成形零件的鋼板成形過程，通過標準樣板與待檢鋼板開裂情況的對比，快速評估待檢鋼板的成形性能。

技術領域

本發明涉及汽車、家電零部件用沖壓模具技術領域，尤其涉及一種冷軋鋼板沖壓成形性能快速檢測裝置其及使用方法。

背景技術

冷軋鋼板是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成的產品，由于在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此冷軋板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都很優越，在汽車和家電制造領域得到廣泛的應用。

冷軋板一般通過沖壓成形的方式制造汽車或家電零件。傳統的汽車和家電板沖壓成形性能主要通過杯突試驗或成形極限試驗來進行評價。通過杯突試驗進行評價，試驗過程相對比較簡單，但是該方法并沒有考慮到鋼板在實際沖壓中的不同成形路徑的復雜、難易程度，因此該判別方法對于汽車及家電零件來說過于簡化。通過成形極限試驗進行評價，能夠比較真實、準確地反應板材在沖壓過程中的各種應力應變狀態，對實際生產有著較好的指導意義，但是該試驗對制樣要求高，試樣分組多，并需要預先在表面噴印散斑點或電化學蝕刻定位圖案，試驗在昂貴的專用設備上進行測試，繪制成成形極限圖后才能夠對實際生產進行指導，因此試驗周期長，不適用于對批量鋼板成形性能的快速評估。

發明內容

本發明旨在克服傳統判別方法的缺陷，提供一種冷軋鋼板成形性能快速檢測裝置的制造及使用方法，從而能夠快速、準確地評估鋼板的成形性能，為汽車、家電等零部件的選材提供指導，降低企業的材料浪費，提高企業的生產效率。

為實現上述目的，本發明公開的技術方案如下：

一種冷軋板成形性能快速檢測模具，該裝置包括：上沖壓模具和下成形模具，所述上沖壓模具與下成形模具契合。所述上沖壓模具與下成形模具契合，所述下成形模具中根據冷軋板成形時的難易程度設置不少于2個形狀及深度不同的錐杯，錐杯的形狀與汽車、家具零部件外形對應，錐杯的垂直截面形狀為筍尖形、倒山峰形、倒梯形、矩形倒山峰形、圓形倒山峰形、混合倒山峰形。

優選地，所述上沖壓模具與下成形模具包括16-36個錐杯，所述錐杯底部為直徑20-30mm圓孔或邊長20-30mm正方形槽，深度為5-30mm，所述錐杯按錐杯深度深淺依次間隔分布，且各錐杯之間相距為30-45mm該種形狀設計有助于模擬汽車板及家電板生產中淺沖壓脹形成形零件的不同形狀，并且模擬出沖壓的不同難易程度。

優選地，所述下成形模具包括25-36個錐杯，所述錐杯底為20-30mm圓形或者邊長為20-30mm正方形，深度為5-30mm。該種錐杯的設計與實際沖壓的電視機背板零件、汽車內板零件的常見局部特征相似，零件尺寸比例契合，有助于模擬鋼板在該類形狀零件沖壓過程中的極限變形情況。

優選地，所述下成形模具包括25-36個錐杯，所述錐杯的排布情況，按照沖壓難易程度的不同間隔分布，且各錐杯之間相距至少為錐杯底面圓形直徑(正方形邊長)的1.5倍，即30-45mm。錐杯間隔一定距離的設計有助于減小沖壓過程中相鄰錐杯間的互相干擾。

優選地，所述冷軋板成形性能快速檢測模具型面設計時，根據鋼板實際應用的復雜程度和常見特征，可選擇相似特征的錐杯，通過對錐杯尺寸及錐杯的排布設計，更準確的模擬鋼板沖壓不同汽車板及家電板零件的極限成形能力。

一種冷軋板成形性能快速檢測模具的使用方法一，該使用方法包括：

步驟1：安裝模具，將所述上沖壓模具與下成形模具安裝于沖壓壓機上；