[發明專利]糖廠濾泥作為蒸汽發電可再生燃料的處理方法

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• 申請號: 202010619175.6
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111981492A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 韋東
• 申請（專利權）人: 廣西國發能源科技有限公司
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00;F23G5/46;F22B33/18;C02F11/121;C02F11/127
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及糖廠濾泥作為蒸汽發電可再生燃料的處理方法；糖廠在生產過程中，吸濾機從沉淀池分離出含水分為65％?75％濾泥，濾泥進入稀釋箱進行稀釋到含水分為80％?95％，經過稀釋后的濾泥進入沉降離心機，濾泥經過沉降離心機分離后，分離出的甜水進入甜水箱，能進一步回收殘留在濕濾泥40％?60％的糖份；經過沉降離心機分離出的濾泥含水分為48％?52％，其進入糖廠鍋爐燃燒后，濾泥燃燒產生的熱量將水轉化成蒸汽提供給汽輪發電機進行發電，其中鍋爐燃燒所產生的灰塵由除塵器負責吸收。

技術領域

本發明涉及糖廠濾泥處理技術領域，具體為糖廠濾泥作為蒸汽發電可再生燃料的處理方法。

背景技術

在制糖生產過程中，由于甘蔗壓榨出來的混合汁所含的蛋白質、果膠質、有機酸等非糖分有機物質對煮糖結晶不利，因此，須對混合汁進行澄清處理。即向混合汁加入氫氧化鈣、二氧化硫、磷酸等物質，使蛋白質、果膠質、有機酸等非糖分有機物沉淀下來，沉淀物通過壓濾機或真空吸濾機而得到的濾渣，稱為濾泥，在環境保護方面來看，屬于糖廠的固體廢棄物之一。

濾泥的產率主要隨生產工藝條件的不同而變化。目前國內生產白砂糖的甘蔗糖廠，所采用的澄清處理方法，基本可分為碳酸法、亞硫酸法以及石灰法三大類。一般亞硫酸法因加灰量少，濾泥量％(絕干，下同)占甘蔗榨量 0.7-1.4；碳酸法因加灰量大，濾泥量占甘蔗榨量多達4.5-5.0％；而石灰法因單純使用石灰作澄清劑，產生濾泥量最少，占甘蔗榨量0.5-1.2％。

濾泥的組分因不同的生產工藝而異。亞硫酸法濾泥因加灰量少，濾泥不含大量的鈣鹽，干物中有機物總量可達80％左右，主要為類脂物(蔗蠟和蔗脂) 5-14％，纖維15～30％，糖分5～15％，粗蛋白5～15％，總灰分9～20％。石灰法濾泥與亞硫酸法的成分類似，總灰分比亞硫酸法略低，大約為5～10％。碳酸法濾泥干物中含CaCO3量達70-80％左右，成分以無機物為主，有機物含量15％左右。

由于亞硫酸法和石灰法濾泥的有機物含量高，經過堆放發酵后可作為甘蔗的基肥使用，隨著社會的發展，人工成本大幅提高，農民用濾泥作為肥料時由于使用量大，人工成本高，因而農民用濾泥作為肥料的積極性逐年降低，濾泥不能及時回田處理，形成一個重大的環境污染風險源，給糖廠和環境帶來巨大的壓力，因此濾泥處理問題變得越來越迫切。必須采用新的濾泥處理方式，使之達到穩定化、無害化、減量化、資源化的效果。

發明內容

本發明的目的在于解決上述背景技術中提出的技術問題，提供糖廠濾泥作為蒸汽發電可再生燃料的處理方法。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案，

糖廠濾泥作為蒸汽發電可再生燃料的處理方法，糖廠在生產過程中，吸濾機從沉淀池分離出含水分為65％-75％濾泥，濾泥進入稀釋箱進行稀釋到含水分為80％-95％，經過稀釋后的濾泥進入沉降離心機，濾泥經過沉降離心機分離后，分離出的甜水進入甜水箱，能進一步回收殘留在濕濾泥40％-60％的糖份；經過沉降離心機分離出的濾泥含水分為48％-52％，其進入鍋爐后，濾泥燃燒產生的熱量將水轉化成蒸汽提供給汽輪發電機進行發電，其中鍋爐燃燒所產生的灰塵由除塵器負責吸收。

作為本發明具體的一種實施方式，所述從甜水箱中出來的甜水通過甜水泵先進入稀釋箱稀釋濾泥，當甜水進入稀釋箱達到需要的量時，甜水再通過甜水泵回到壓榨的熱水箱與熱水混合，作為末座榨機的滲透水，通過末座榨機的壓榨，進一步回收甜水糖份。

作為本發明具體的另一種實施方式，所述甜水箱中出來的甜水通過甜水泵回到沉淀池繼續分離濾泥。

進一步的，所述吸濾機為真空吸濾機，真空吸濾機吸出的濾泥由原濾泥輸送帶到新裝轉運帶再到攪拌機到給料閥，給料閥輸送給沉降離心機，得到干濾泥，干濾泥再由新增加的濾泥輸送帶輸送到原有的蔗渣皮帶，經過刮板器進入鍋爐給料機，最后進入鍋爐進行焚燒。