[發明專利]一種保證方罩角厚度的加工方法

在審

• 申請號: 202010619029.3
• 申請日: 2020-07-01
• 公開（公告）號: CN112026107A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 賴如旺
• 申請（專利權）人: 中山市天程新型材料制品有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/17;B29C45/40;B29C33/30;B29C45/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種保證方罩角厚度的加工方法，包括殼體、導塊、滑槽、模塊、推塊和推柄，所述殼體內部通過滑槽滑動安裝有模塊，所述殼體的一端面豎向對稱安裝有導塊，所述模塊的一端通過推塊固定連接有推柄。將方罩的原料注射在模塊與導塊端面的倒角處，注滿平面，通過刮刀模具將溢出模塊與導塊倒角平面的方罩料刮出，確保方罩角厚度的一致，結構簡單，操作方便，脫料的頂出裝置為橡膠桿結構，且橡膠桿的頂部為吸盤結構，通過吸盤結構頂出時，可以很好的保護方罩。

技術領域

本發明涉及方罩技術領域，尤其涉及一種保證方罩角厚度的加工方法。

背景技術

在對方燈罩的角厚度的加工過程中，需要對保證角厚度的一致，現有的保證方罩角厚度的加工方法結構比較復雜，操作也較為繁瑣，并且在脫模過程中，容易對定型后的方罩產生損壞，存在一定局限性。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種保證方罩角厚度的加工方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種保證方罩角厚度的加工方法，包括殼體、導塊、滑槽、模塊、推塊和推柄，所述殼體內部通過滑槽滑動安裝有模塊，所述殼體的一端面豎向對稱安裝有導塊，所述模塊的一端通過推塊固定連接有推柄，其加工方法包括如下步驟：

P1、對齊：通過推柄將推塊向內側移動，使得模塊沿滑槽向內側移動，直到模塊的端面與導塊端面平齊；

P2、注料：將方罩的原料注射在模塊與導塊端面的倒角處，注滿平面；

P3、刮料：把模塊與導塊端面倒角處多余的刮掉；

P4、抽模：通過推柄將推塊向外側移動，使得模塊沿滑槽向外側移動，將模塊脫出。

P5、脫料：模塊被抽出后，從殼體底部的三角開口處將定型后的方罩頂出。

進一步優選的，所述殼體的左右側面固定安裝有安裝塊，安裝塊的表面均勻開有安裝孔，通過安裝塊表面的安裝孔可將殼體固定在模座上，方便操作。

進一步優選的，所述模塊的一端面開有倒角，且倒角的端面均勻開有弧形缺口，通過弧形缺口可對方罩的邊條開弧口。

進一步優選的，所述模塊的一端面的倒角與導塊端面的倒角一致，模塊推進殼體內，模塊的一端面的倒角與導塊端面的平行。

進一步優選的，所述P2步驟的注料通過注塑模具進行注料。

進一步優選的，所述P3步驟的刮料通過刮刀模具將溢出模塊與導塊倒角平面的方罩料刮出，確保方罩角厚度的一致。

進一步優選的，所述P4步驟中抽模待方罩料冷卻后將模塊向外抽出。

進一步優選的，所述P5步驟中脫料的頂出裝置為橡膠桿結構，且橡膠桿的頂部為吸盤結構，通過吸盤結構頂出時，可以很好的保護方罩。

進一步優選的，所述殼體的底部開有三角開口結構，通過三角開口處將定型后的方罩頂出。

本發明提供的一種保證方罩角厚度的加工方法，將方罩的原料注射在模塊與導塊端面的倒角處，注滿平面，通過刮刀模具將溢出模塊與導塊倒角平面的方罩料刮出，確保方罩角厚度的一致，結構簡單，操作方便，脫料的頂出裝置為橡膠桿結構，且橡膠桿的頂部為吸盤結構，通過吸盤結構頂出時，可以很好的保護方罩。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為本發明的模塊向外抽出結構示意圖；

圖3為本發明的模塊結構示意圖。

圖中：1殼體、11導塊、12滑槽、2模塊、3推塊、31推柄。

具體實施方式