[發(fā)明專利]一種鋼鐵行業(yè)含鉻廢水處理及鉻泥綜合利用方法

在審

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• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111747583A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設計）人: 張壘;舒純;王麗娜;劉璞;劉尚超;俞琴;付本全;盧麗君
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;B01D53/18;B01D53/14;C02F101/22;C02F103/16
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒;李丹

本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)含鉻廢水處理及鉻泥綜合利用方法，將軋鋼工序產(chǎn)生的含鉻廢水中送入廢水調(diào)節(jié)池進行預處理，廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)投加絮凝劑沉淀，沉渣從廢水調(diào)節(jié)池排出送入電絮凝還原池進行還原解毒；廢水調(diào)節(jié)池中的上清液廢水進行過濾、除鹽處理后，經(jīng)脫鹽后的產(chǎn)水回用到循環(huán)水系統(tǒng)代替新水或軟水，反滲透濃水送入電絮凝還原池內(nèi)進行還原解毒；經(jīng)還原后的廢水送入中和池,調(diào)節(jié)溶液pH至7.5～9,再投加PAM+PAC絮凝劑和助凝劑，對絮凝礬花沉淀的鉻泥進行壓濾脫水，鉻泥送燒結無害化或資源化處置,廢水返回廢水調(diào)節(jié)池。有益效果為：實現(xiàn)了鉻廢水零排放，大大減少鋼鐵行業(yè)鉻泥危廢處置量，降低企業(yè)經(jīng)營成本，提高環(huán)境效益，降低環(huán)境風險。

技術領域

本發(fā)明涉及含鉻廢水處理技術領域，具體涉及一種鋼鐵行業(yè)含鉻廢水處理及鉻泥綜合利用方法。

背景技術

軋鋼工序(冷軋、硅鋼)的含鉻廢水主要是來自采用高價含鉻化合物(如，鉻酸)鈍化液鈍化鋼板表面時噴涂濺出的部分高價鉻溶液及沖洗地面產(chǎn)生的廢水，廢水中所含的水溶性Cr⁶⁺毒性很大，為致癌物，常以CrO₄^2-和Cr₂O₇^2-的形式存在，處理與處置困難。

目前常規(guī)處理技術有物理法(吸附、膜法、離子交換法)、化學法(沉淀、還原)、物理化學法(電滲析)和生物法及相關組合工藝等，這些方法都能達到不同程度鉻的去除和六價鉻解毒方面好的效果，但是都存在后續(xù)鉻元素的回用利用方面問題，且運行成本較高，在工程化方面不具備優(yōu)勢。

實際工業(yè)上最常見的處理工藝是采用亞硫酸鈉(亞硫酸氫鈉)還原法，使Cr(VI)兩級還原成Cr(III)，然后加堿(氫氧化鈉、石灰和絮凝劑等)沉淀，產(chǎn)生含Cr(III)的污泥，出水Cr(VI)達到鋼鐵工業(yè)水污染排放標準(GB13456-2012)后廢水外排，鉻泥委托給有資質(zhì)的危廢處理公司處置，一般采用解毒后固化填埋，但在目前土地資源稀缺和填埋場容積有限的情況下，該方法局限性日益突出，這種常規(guī)處理方法存在問題有占地面積大、處理費用高、污泥多、六價鉻偶爾超標及危廢處置和管理等問題，環(huán)境風險較大。因此，尋找冷軋、硅鋼含鉻廢水處理工藝占地面積小，處置成本低、鉻泥處置量小，無二次污染且能對有價元素和廢水回用的工藝和裝置是目前解決上述問題的關鍵。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼鐵行業(yè)含鉻廢水零排放和鉻泥綜合利用方法，通過技術實施提高鋼鐵行業(yè)軋鋼工序清潔生產(chǎn)水平，一方面實現(xiàn)了鉻廢水零排放，另一方面大大減少鋼鐵行業(yè)鉻泥危廢處置量，降低企業(yè)經(jīng)營成本，提高環(huán)境效益，降低環(huán)境風險。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種鋼鐵行業(yè)含鉻廢水處理及鉻泥綜合利用方法，包括如下步驟：

S100、將軋鋼工序產(chǎn)生的含鉻廢水中送入廢水調(diào)節(jié)池進行預處理，廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)投加絮凝劑沉淀，沉渣從廢水調(diào)節(jié)池排出送入電絮凝還原池進行還原解毒；

S200、廢水調(diào)節(jié)池中的上清液廢水進行過濾處理后，再除鹽，經(jīng)脫鹽后的產(chǎn)水回用到循環(huán)水系統(tǒng)代替新水或軟水，反滲透濃水送入S100中的電絮凝還原池內(nèi)進行還原解毒；

S300、電絮凝還原池內(nèi)經(jīng)還原后的廢水送入中和池,調(diào)節(jié)溶液pH至7.5～9,再投加PAM+PAC絮凝劑和助凝劑，對絮凝礬花沉淀的鉻泥進行壓濾脫水，鉻泥送燒結無害化或資源化處置,廢水返回廢水調(diào)節(jié)池。

進一步，步驟S100中，絮凝劑為PAC和PAM；混凝條件為：攪拌速度50r/min，PAC和PAM的投加量分別為5mg/L～10mg/L和0.5mg/L～1mg/L，水力停留時間為30min～60min；所述PAC的質(zhì)量百分比為3wt％；所述PAM的質(zhì)量分數(shù)為2‰。