[發(fā)明專利]一種烤板的激光焊接生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010618620.7
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN113857770A
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發(fā)明（設計）人: 施宇錦
• 申請（專利權）人: 永康市紫陽工貿(mào)有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 金華基業(yè)專利代理事務所(普通合伙) 33381
• 代理人: 李小兵

本發(fā)明屬于烤板技術領域，特指一種烤板的激光焊接生產(chǎn)工藝，包括以下步驟方法：板材選擇、下料處理、精雕加工精磨處理、激光切割下料、折彎處理、激光焊接加工、氬弧焊處理、拋光和焊道清洗處理、覆膜和包裝處理，制得成品。本發(fā)明的目的是提供一種加工簡單、外表美觀、整體性好的烤板的激光焊接生產(chǎn)工藝。

技術領域

本發(fā)明屬于烤板技術領域，特指一種烤板的激光焊接生產(chǎn)工藝。

背景技術

目前，大部分的烤板都是通過手工進行切割和焊接，這樣的工作步驟在加工過程中容易產(chǎn)生斷點，焊道不整齊，影響烤板的整體性和美觀性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種加工簡單、外表美觀、整體性好的烤板的激光焊接生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種烤板的激光焊接生產(chǎn)工藝，包括以下步驟方法：

步驟1：板材選擇，烤板選用國標45#材料，厚度10-30MM，外圍板選用金屬材料，厚度1-3mm之間，材料尺寸正負0.1mm，漏油管選用金屬管材。

步驟2:下料處理，將步驟1的烤板板材通過氣割取下需要的尺寸，然后表面進行磨床粗磨，四個邊用數(shù)控飛邊機進行飛邊處理，背面用倒角機進行倒角處理。

步驟3：精雕加工，將步驟2中進行過粗磨處理平面狀態(tài)的烤板放到精雕機中進行平面銑槽加工，銑斜坡加工和銑漏油孔加工。

步驟:4：精磨處理，將步驟3中進行過精雕加工的烤板放置數(shù)控磨床上進行正面精磨加工，達到亮面狀態(tài)，加工完之后刷上防銹油等待激光焊接加工。

步驟5：激光切割下料，將步驟1中的外圍板放置在平面激光切割機中按照所需的尺寸激光下料，注意表面不能刮花刮傷。

步驟6：折彎處理，將步驟5中激光下料的外圍板，放入數(shù)控折彎機中，通過人為輔助控制調(diào)節(jié)，保證面板料在正確的彎折位置，通過彎折及實現(xiàn)面板料的彎折。

步驟7：激光焊接加工，將步驟6中折彎后的外圍板和步驟4中精磨處理后的烤板，通過定制的工裝夾具，按照工裝要求放置在一起用氣動夾具固定住，然后通過事先編程好程序的機器，用激光按照焊接要求焊接在一起。

步驟8：氬弧焊處理，將步驟7中激光焊接處理后的烤板放置焊接臺進行人工烤板背面滿焊加工，按照焊接要求做到不能漏焊，保證焊接后的焊道統(tǒng)一性，完整性。

步驟9：拋光和焊道清洗處理，將步驟8中氬弧焊處理后的烤板放置在拋光臺，用拋光設備和焊道清洗機進行人工拋光和清洗處理，做到焊道無污點黑斑，表面雪花油磨，無折彎印，無焊點，無刮傷痕跡等。

步驟10：覆膜和包裝處理，將步驟9中處理后的烤板進行表面左右覆膜處理，保證膜的平整性，無氣泡，無皺痕，然后涂上防銹劑，用油紙包住放入包裝紙箱進行包裝處理。

優(yōu)選地，所述步驟1中外圍板的金屬材料選用201#或304#或430#中的一種。

優(yōu)選地，所述步驟1中漏油管的材料選擇201#或304#中的一種。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是：本發(fā)明的烤板通過機器進行激光焊接能夠增加其工作的精度，在生產(chǎn)的時候不會產(chǎn)生斷點，其焊道比較整齊光滑，整體性好，外表比較美觀。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構簡圖。

具體實施方式

下面以具體實施例對本發(fā)明做進一步描述。

如圖1所示,一種烤板的激光焊接生產(chǎn)工藝，包括以下步驟方法：

步驟1：板材選擇，烤板選用國標45#材料，厚度10-30MM，外圍板選用金屬材料，厚度1-3mm之間，材料尺寸正負0.1mm，漏油管選用金屬管材。