[發明專利]一種環保型包芯紗導流織物

在審

• 申請號: 202010618281.2
• 申請日: 2020-07-01
• 公開（公告）號: CN111703149A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 單小武;曹愛軍
• 申請（專利權）人: 常州普泰玻纖制品有限公司
• 主分類號: B32B17/02
• 分類號: B32B17/02;B32B17/06;B32B17/12;B32B5/02;B32B5/12;B32B5/06;D03D15/00;D03D13/00;D02G3/36
• 代理公司: 常州易瑞智新專利代理事務所(普通合伙) 32338
• 代理人: 徐琳淞

本發明公開了一種環保型包芯紗導流織物，包括疊加的第一包芯紗層和第二包芯紗層；所述第一包芯紗層和第二包芯紗層通過縫合線縫合；所述第一包芯紗層緯線和所述第二包芯紗層的緯線交錯設置。本發明包括兩層縫合的第一包芯紗層和所述第二包芯紗層，能在不降低復合材料性能的前提下，提高樹脂的浸漬性，減少復合材料因導流層材質而產生的泛白、氣泡、樹脂含量多等缺陷，操作簡單，固化后兩者結合性好，不需要移除操作，減少脫模時間和后期處理，提高了勞動效率，提高生產效率，同時提高纖維含量，降低成本，解決現有技術中廢棄物的環保問題。

技術領域

本發明涉及紡織領域，尤其涉及一種環保型包芯紗導流織物。

背景技術

液態成型的樹脂傳遞模塑以及各種真空輔助浸滲成型技術等是當前先進復合材料低成本技術的主流，為提高樹脂的浸漬性，都在復合材料預制織物中或表面鋪設一層導流介質，使樹脂完全、快速地充滿纖維鋪層中。

一般情況下，可以在復合材料增強層外部鋪設以聚丙烯(PP)等材料制成的導流網，待樹脂固化、復合材料成型完成后，再將導流網移除、丟棄。這種方法通常不影響復合材料本體的性能，但會產生很多一次性使用的廢棄物，既增加材料成本，增加施工工作量，而且又不環保。

另一種情況是在復合材料增強層中間引入導流介質，目前主流為使用玻璃纖維與聚丙烯(PP)形成針刺氈。聚丙烯(PP)層作為樹脂流動通道，但此方法最大的劣勢是容易積聚樹脂中殘存的氣泡且難以導出，導致成型的復合材料部件出現泛白的現象，影響復合材料的性能。且該織物會增加樹脂含量，最終影響復合材料的性能且使得產品的重量增加、成本上升。

另外，在復合材料中，需要預埋金屬件或其它嵌入件制成超混雜復合材料時，也會引起樹脂浸漬不良的情況發生。

因此有必要設計一種無需移除，導流效果好的環保型包芯紗導流織物。

發明內容

本發明的目的是提供一種無需移除，導流效果好的環保型包芯紗導流織物。

實現本發明目的的技術方案是：一種環保型包芯紗導流織物，包括疊加的第一包芯紗層和第二包芯紗層；所述第一包芯紗層和所述第二包芯紗層通過縫合線縫合；所述第一包芯紗層緯線和所述第二包芯紗層的緯線交錯設置。

所述第一包芯紗層和所述第二包芯紗層均由包芯紗編織而成；所述包芯紗包括紗芯及纏繞在紗芯上的外包纖維。

所述外包纖維設有兩根；所述兩根外包纖維一根采用S捻包纏，另一根采用Z捻包纏，捻度為300～500捻/米。

所述第一包芯紗層和所述第二包芯紗層采用380tex的包芯紗作緯紗，34tex玻纖紗作經紗，經密、緯密均為2.6根/cm。

所述紗芯采用玻璃纖維；所述外包纖維采用化纖長絲。優選地，紗芯采用200-600TEX的玻纖直接紗，外包纖維采用100-600旦的丙綸長絲。

所述第一包芯紗層的緯線和所述第二包芯紗層的緯線夾角呈90°。

還包括與所述第一包芯紗層和所述第二包芯紗層疊加的復合層；所述復合層采用玻纖短切層、方格布和軸向布其中的至少一種。

所述第一包芯紗層和第二包芯紗層上涂覆有抗氧化涂料；所述抗氧化涂料按質量百分比包括：聚甲基苯基有機硅樹脂12％～17％，聚乙基硅樹脂8％～15％，功能填料12％～18％，高純度羧基鋅離子金屬感光效果粉為15％～20％，膠乳8％～20％，助劑5％～10％。

所述功能填料為云母粉；所述助劑為紫外吸收劑和分散劑。

采用了上述技術方案，本發明具有以下的有益效果：