[發(fā)明專利]一種PMMA作低收縮劑的耐污SMC片料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010618056.9
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111572150B
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁春;孫明周
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇美赫家居有限公司
• 主分類號: B32B27/32
• 分類號: B32B27/32;B32B27/06;B32B3/08;B32B7/12;B32B37/24;B32B37/10;B32B37/12;C09D4/06;C09D4/02;C09D5/16;C09D7/61;C09D7/63;C08J7/04;C08L23/06
• 代理公司: 北京冠和權(quán)律師事務(wù)所 11399
• 代理人: 陳國軍

1.一種PMMA作低收縮劑的耐污SMC片料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）制備樹脂混合液：按配方所需質(zhì)量比，在低速攪拌條件下，依次將MMA粉體、分散劑、HQ/mma混合液阻聚劑、氣像二氧化硅粉、填充料、內(nèi)脫模劑、色漿及其他助劑加入到料罐中，高速攪拌，之后依次加入PMMA/MMA混合液低收縮劑、MMA/TBPB混合液引發(fā)劑，抽真空高速攪拌，超聲震蕩；

2）將步驟1）制備的樹脂混合液均勻涂覆在上、下PE膜表面，形成樹脂層；

3）在步驟2）樹脂層表面均勻鋪撒配方所需質(zhì)量比的玻纖，靜置；

4）將上、下PE膜的玻纖一面相對粘貼，同步通過壓力機，然后收卷；

5）步驟4）所得片料靜置熟化，得到PMMA作低收縮劑的耐污SMC片料；

所述PMMA作低收縮劑的耐污SMC片料，按質(zhì)量份數(shù)計，由以下組分組成：

PMMA/MMA混合液低收縮劑 1500-2000份，

MMA粉體 800-1000份，

MMA/TBPB混合液引發(fā)劑 50-80份，

HQ/mma 混合液阻聚劑 3-7份，

填充料 3500-4500份，

內(nèi)脫模劑 50-80份，

分散劑 5-8份，

氣像二氧化硅粉 80-120份，

色漿 100-800份，

玻纖 150-250份，

其他助劑 20-30份；

步驟1）所述低速攪拌為機械攪拌，攪拌速度為50-150rpm；所述高速攪拌為機械攪拌，攪拌速度為200-270rpm；所述抽真空高速攪拌為機械攪拌，攪拌速度為250-350rpm；所述抽真空高速攪拌，抽真空壓力為不高于0.08atm，抽真空高速攪拌時間為，有：

，

，

其中，為抽真空高速攪拌速度，為高速攪拌速度，為高速攪拌時間，為常數(shù)，當(dāng)為200-249rpm時，為1.69，當(dāng)為250-270rpm時，為1.31；高速攪拌時間為10-25min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：按質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組分：

PMMA/MMA混合液低收縮劑 1980份，

MMA粉體 900份，

MMA/TBPB混合液引發(fā)劑 60份，

HQ/mma混合液阻聚劑5份，

填充料 4000份，

內(nèi)脫模劑 60份，

分散劑 7份，

氣像二氧化硅粉 100份，

色漿 500份，

玻纖 200份，

其他助劑 25份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述PMMA/MMA混合液低收縮劑中，PMMA/MMA的質(zhì)量比為1080:900。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述MMA/TBPB混合液引發(fā)劑中，MMA/TBPB的質(zhì)量比為2:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述HQ/mma混合液阻聚劑中，HQ/mma的質(zhì)量比為1:50。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述填充料為ATH，所述內(nèi)脫模劑為硬脂酸鋅，所述分散劑為BYK，所述玻纖為10mm玻纖；所述其他助劑按質(zhì)量份數(shù)計，包括3-8份著色劑，2-3份銀離子抑菌劑，5-6份抗UV劑以及5-6份阻聚劑HQ。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PMMA作低收縮劑的耐污SMC片料的制備方法，其特征在于：步驟1）所述超聲震蕩時間為10-30min；步驟2）所述樹脂層，每個樹脂層厚度為3-6mm；步驟3）所述靜置，靜置時間為1-3min；步驟5）所述靜置熟化，溫度為30-34℃，時間為48-72h。