[發(fā)明專利]一種消除高碳鋼小方坯鑄坯表面缺陷的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010618045.0
• 申請日: 2020-07-01
• 公開（公告）號: CN111940506A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡明
• 申請（專利權(quán)）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B45/04;B21B45/08;B21B45/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 沈穎

本發(fā)明的目的在于提供一種消除碳鋼小方坯表面缺陷的方法，對矯直后的鑄坯采用高壓水對鑄坯表面進行預(yù)處理，預(yù)處理后的鑄坯進行空心堆垛緩冷，同時控制加熱爐氣氛和鑄坯在爐時間等方式，增加鑄坯表面氧化層厚度深度，將鑄坯表面大部分的細小缺陷包裹在鑄坯表面氧化層內(nèi)，通過去除鑄坯表面的氧化鐵皮的方式來清除鑄坯表面的微小質(zhì)量缺陷，避免軋制過程線材表面結(jié)疤缺陷的生成。

構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種消除高碳鋼小方坯鑄坯表面缺陷的方法。

背景技術(shù)

高碳82B熱軋盤條是金屬制品行業(yè)的主要原料，用于生產(chǎn)具有高強度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絞線。這類硬線盤條生產(chǎn)的大規(guī)格、高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，廣泛運用在公路、鐵路、大跨度橋梁、深水碼頭等的重要工程上，能夠有效提高這些建筑物的安全系數(shù)。

在小方坯高碳鋼的生產(chǎn)過程中，由于卷渣，鑄坯表面振痕及二次冷卻不均等各種原因，不可避免的會在鑄坯表面形成細小的表面裂紋，這些缺陷經(jīng)多道次軋制后，隨著軋件延伸和細化逐漸暴露出來，形成線材表面結(jié)疤，這些結(jié)疤的存在會惡化高碳盤條的拉拔性能，導(dǎo)致拉拔時盤條在結(jié)疤處的異常斷裂,從而影響深加工生產(chǎn)。

為減少線材表面結(jié)疤的形成，高碳鋼小方坯鑄坯坯料通常經(jīng)機械修磨或噴丸處理以消除表面質(zhì)量缺陷，這些方法雖然能夠有效去取鑄坯鑄坯表面1-2mm 內(nèi)的表面質(zhì)量缺陷，但存在處理過程工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下等問題。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述，本發(fā)明的目的在于提供一種消除高碳鋼小方坯鑄坯表面缺陷的方法，來解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種消除高碳鋼小方坯鑄坯表面缺陷的方法，其特征在于，包括下述步驟：

S1：鑄坯出拉矯機后，在連鑄機出坯輥道上進行高壓水預(yù)處理，去除鑄坯表面的附著的氧化鐵皮和結(jié)晶器保護渣等各種物質(zhì)，鑄坯表面溫度維持在 850-950℃；

S2:將高壓水預(yù)處理后的鑄坯在緩冷坑中進行堆垛緩冷處理，鑄坯在緩冷坑冷卻過程中采用空心碼垛方式，確保鑄坯與空氣的充分接觸，緩冷后的鑄坯溫度維持在400℃以下；

S3：堆垛緩冷后的鑄坯用機械鋼刷輥清除鑄坯表面氧化鐵皮；

S4：采用弱氧化性氣氛再次加熱鑄坯，保證鑄坯在爐時間在90-120min，爐內(nèi)溫度950-1150℃，確保鑄坯表面在高溫條件下被充分氧化；

S5:加熱后對鑄坯進行二次高壓水除磷，去除鑄坯表面形成的氧化鐵皮，同時去除鑄坯表面的微小裂紋等表面質(zhì)量缺陷；

S6:使用上述方法對鑄坯進行處理后，對鑄坯進行磁粉探傷處理，未發(fā)現(xiàn)明顯的表面缺陷，后續(xù)盤條軋制過程中也未發(fā)現(xiàn)明顯的表面缺陷，即為合格。

本發(fā)明提供的一種消除高碳鋼小方坯鑄坯表面缺陷的方法可進一步設(shè)置為所述S1、S5中的高壓水預(yù)處理的水壓為16-18MPa。

本發(fā)明提供的一種消除高碳鋼小方坯鑄坯表面缺陷的方法可進一步設(shè)置為所述S2中的鑄坯在緩冷坑中的處理時間為28h。

本發(fā)明提供的一種消除高碳鋼小方坯鑄坯表面缺陷的方法可進一步設(shè)置為所述S4中的鑄坯出加熱爐時的氧化鐵皮厚度控制在1-1.3mm左右。

有益效果

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：