[發明專利]硅鋼氧化鎂廢水的資源化處理方法

在審

• 申請號: 202010617420.X
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN111747551A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 王麗娜;舒純;張壘;劉璞;劉尚超;俞琴
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F9/08;B01F13/02;C02F103/34
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒;李丹

本發明涉及硅鋼氧化鎂廢水的資源化處理方法，收集1#刷洗段氧化鎂廢水于廢水槽中，經高速離心處理后清液流至中間水槽，氧化鎂固體由排泥管排出，再經多介質過濾器，多介質過濾器出水回用至2#刷洗段，2#刷洗段刷洗后廢水再逆流至1#刷洗段，如此循環。有益效果為：對刷洗后廢水采用高速離心+多介質過濾的組合處理方法，再生水質好，避免了刷洗段噴管堵塞、結垢等問題，不影響工藝刷洗質量和機組作業率；采用高速離心+多介質過濾的組合處理方法，處理后廢水全部回用，系統外排廢水量減低為零；且由于工藝路線較短，水力停留時間也較短，在回收廢水的同時，也回收廢水攜帶熱量，大幅度減少產線蒸汽及新水消耗，具有優越的節能減排效果。

技術領域

本發明涉及鋼鐵環保技術領域，具體涉及一種硅鋼氧化鎂廢水的資源化處理方法。

背景技術

為了提高冷軋普通取向硅鋼的電磁性能，必須在其表面涂上具有一定性能要求的涂層。取向硅鋼在脫碳退火后，還必須進行高溫退火，高溫退火在罩式爐內或環形爐內進行緊卷退火，為防止高溫緊卷退火時產生粘結，必須在其帶鋼表面涂上氧化鎂隔離層，在高溫時氧化鎂和帶鋼表面的SiO₂反應生成硅酸鎂底層，可以避免粘結發生。

在硅酸鎂底層形成過程中，在帶鋼表面始終會殘余少量氧化鎂固體，在進行下工序絕緣涂層前必須將這些殘余氧化鎂固體粉末用熱水刷洗干凈，刷洗排水就形成氧化鎂廢水。常規氧化鎂刷洗工藝大多分1#刷洗、硫酸酸洗噴淋和2#刷洗三段，其中，1#刷洗段排水水質呈現乳白色，懸浮物濃度在300～ 1200mg/L之間，呈弱堿性；硫酸噴淋段排水水質淡灰色，懸浮物濃度在 100mg/L以下，較強酸性；2#刷洗段排水較清澈，懸浮物濃度在20mg/L以下，基本為中性。

目前，鋼鐵工業相關技術規范和國內主要硅鋼企業的生產實踐中，通常將上述含有氧化鎂固體粉末的廢水送往廢水處理站和其它酸性廢水等集中處理，進行曝氣中和、絮凝沉淀處理，處理后廢水達標排放，沉淀污泥經脫水后作為工業固廢處置，該工藝運行穩定，較易實現廢水達標排放，但廢水排放量大，同時，排水硬度和電導率極高，廢水回用處理困難，對企業節能減排非常不利。為了降低氧化鎂廢水排放量和刷洗段加熱蒸汽消耗，部分硅鋼生產企業對氧化鎂刷洗工藝進行了一定改進，《一種氧化鎂懸濁液的處理方法》(申請號為CN103285626A)在機旁單獨將氧化鎂廢水進行絮凝沉淀處理，在氧化鎂廢水中投加合適的絮凝劑和助凝劑，經絮凝沉淀后泥水分離，上層清液循環回用至原刷洗段，沉淀污泥泵送廢水站脫水后作為工業固廢處置。該工藝相對傳統工藝具有明顯的節水效果，經處理后廢水可循環使用，但在實際運行中依然存在如下的幾個問題：

1)出水懸浮物含量高，刷洗噴管易堵塞，由于廢水中氧化鎂經高溫燒結，懸濁性好，絮凝沉淀效果差，導致出水懸浮物高，易堵塞刷洗噴管，影響帶鋼刷洗質量；

2)不利于降低蒸汽消耗，工藝水力停留時間較長，尤其是絮凝沉淀段，較長的停留時間導致水溫下降較快，為滿足刷洗工藝對水溫的要求，需要對處理后回用水重新加溫；

3)氧化鎂污泥資源化利用困難，氧化鎂資源化利用對品位要求極高，由于廢水在絮凝時投加的一定濃度混凝劑，增加了氧化鎂污泥中的雜質含量，影響氧化鎂資源化利用。

因此，針對硅鋼氧化鎂廢水處理過程中上述缺點，亟需開發一種有效的氧化鎂廢水資源化處理工藝，在保證帶鋼刷洗質量的前提下，降低氧化鎂廢水排放量和硅鋼刷洗段蒸汽消耗，并實現氧化鎂污泥的資源化利用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種硅鋼氧化鎂廢水的資源化處理方法，該方法可有效處理硅鋼氧化鎂廢水，解決硅鋼氧化鎂廢水排放大、蒸汽消耗大、氧化鎂污泥不能資源化利用的技術難題，且有較低的運行成本，可有效提升企業清潔生產和綠色制造水平。