[發(fā)明專利]一種鋼鐵行業(yè)含鉻廢水零排放和鉻回收方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010617403.6 | 申請日: | 2020-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN111747565A | 公開(公告)日: | 2020-10-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張壘;舒純;俞琴;王麗娜;劉璞;劉尚超;付本全;盧麗君 | 申請(專利權(quán))人: | 武漢鋼鐵有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/04 | 分類號: | C02F9/04;C02F9/10;C01G37/02;C02F101/22;C02F103/16 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 鐘鋒;李丹 |
| 地址: | 430083 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋼鐵行業(yè) 廢水 排放 回收 方法 | ||
1.一種鋼鐵行業(yè)含鉻廢水零排放和鉻回收方法,其特征在于,包括如下步驟:
S100、將鋼鐵軋鋼工序產(chǎn)生的含鉻廢水中送入廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行預(yù)處理,廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)投加絮凝劑沉淀,污泥排出送燒結(jié)處置;
S200、廢水調(diào)節(jié)池中的上清液廢水依次送入多介質(zhì)過濾器、保安過濾器進(jìn)行過濾處理后,依次進(jìn)入微濾膜組件過濾和反滲透膜組件除鹽,經(jīng)反滲透膜組件脫鹽后的產(chǎn)水回用到循環(huán)水系統(tǒng)代替新水或軟水,反滲透濃水送入還原池進(jìn)行還原解毒;
S300、解毒后含Cr(OH)3懸浮液進(jìn)入噴霧蒸發(fā)系統(tǒng),噴霧干燥產(chǎn)生Cr(OH)3粗品;
S400、將Cr(OH)3粗品置于煅燒爐中,并于1050℃~1150℃下煅燒,獲得鉻綠粗品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵行業(yè)含鉻廢水零排放和鉻回收方法,其特征在于,所述步驟S100中,絮凝劑為PAC和PAM。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼鐵行業(yè)含鉻廢水零排放和鉻回收方法,其特征在于,混凝條件為:攪拌速度50r/min,PAC和PAM的投加量分別為8mg/L~15mg/L和0.5mg/L~1.5mg/L,水力停留時(shí)間為30min~60min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼鐵行業(yè)含鉻廢水零排放和鉻回收方法,其特征在于,所述PAC的質(zhì)量百分比為3wt%;所述PAM的質(zhì)量百分比為2wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵行業(yè)含鉻廢水零排放和鉻回收方法,其特征在于,所述步驟S200中,
多介質(zhì)過濾器去除廢水中大于15μm以上的懸浮物、膠體、細(xì)菌、微生物和病毒;
保安過濾器去除廢水中大于5μm以上的懸浮物、膠體;
微濾膜組件去除廢水中0.1μm~15μm不溶物和懸浮顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼鐵行業(yè)含鉻廢水零排放和鉻回收方法,其特征在于,所述還原池包括一級還原池、二級還原池和中和池;
一級還原池和二級還原池中均先加入稀硫酸,調(diào)節(jié)pH值到2~3,再投加NaHSO3溶液還原劑與濃水中的Cr6+在攪拌條件下進(jìn)行充分反應(yīng),水力停留時(shí)間HRT 120min~180min,反應(yīng)式為:Cr2O72-+3HSO3-+5H+→2Cr3++3SO42-+4H2O;
一級還原池中的廢水以自流形式進(jìn)入二級還原池;
一級還原池中溶液氧化還原電位ORP控制在200mV~230mV,溶液pH 2.5~3,HRT 60min~90min;
二級還原池中溶液氧化還原電位ORP控制在160mV~180mV,溶液pH 2~2.5,HRT 60min~90min;
二級還原池還原后的含鉻廢水送入中和池,調(diào)節(jié)pH8~9,水中Cr3+生成Cr(OH)3懸浮液,反應(yīng)式為:Cr3++3OH-→Cr(OH)3↓。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼鐵行業(yè)含鉻廢水零排放和鉻回收方法,其特征在于,所述稀硫酸的質(zhì)量濃度為10%~15%;所述NaHSO3溶液的質(zhì)量百分比為30wt%~35wt%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵行業(yè)含鉻廢水零排放和鉻回收方法,其特征在于,所述步驟S300具體如下:
解毒后含Cr(OH)3廢水進(jìn)入噴霧蒸發(fā)系統(tǒng),通過霧化噴頭,以5μm~50μm大小的霧滴噴入干燥塔內(nèi),干燥塔內(nèi)與熱空氣逆流接觸進(jìn)行熱量傳遞,在塔內(nèi)霧滴的水分迅速蒸干、含Cr(OH)3濃水霧滴結(jié)晶,獲得Cr(OH)3粗品。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵行業(yè)含鉻廢水零排放和鉻回收方法,其特征在于,煅燒爐高溫?zé)煔庥酂峄貒婌F蒸發(fā)系統(tǒng)。
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