[發明專利]一種汽車大燈的燈板沖孔模具有效
| 申請號: | 202010617057.1 | 申請日: | 2020-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN111716443B | 公開(公告)日: | 2021-11-23 |
| 發明(設計)人: | 莊志敏 | 申請(專利權)人: | 煙臺三維汽車配件有限公司 |
| 主分類號: | B26F1/02 | 分類號: | B26F1/02;B26F1/14;B26D7/00;B26D7/02;B26D7/08;B26D7/22;B26D7/27;F16F15/067 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 汽車 大燈 沖孔 模具 | ||
本發明公開了一種汽車大燈的燈板沖孔模具,還包括:托料板,設置在所述上模板上端中部;左沖針組件和右沖針組件,所述左沖針組件和右沖針組件均可移動的設置在所述上模板上,所述左沖針組件包括:相互連接的打料桿和左沖針,所述右沖針組件包括:相互連接的打料桿和右沖針,所述左沖針和右沖針分別位于托料板左右兩側;自動驅動裝置,設置在所述上模板上,用于驅動所述左沖針組件和右沖針組件對托料板上工件打孔。該汽車大燈的燈板沖孔模具,在自動驅動裝置的帶動下,驅動所述左沖針組件和右沖針組件對托料板上工件打孔,替代人工打孔的方式,省時省力,提高打孔模具的工作效率。
技術領域
本發明涉及沖孔模具技術領域,具體為一種汽車大燈的燈板沖孔模具。
背景技術
在燈罩生產領域中,目前對半成品的燈罩一般是采用單沖頭沖孔,或采用人工沖孔,其操作不方便,對燈罩殼定位不精確,使沖孔過程不能有效地打在本需要的位置,導致打偏,對產品的質量產生影響,甚至導致后續使用中對設備造成危害,且影響整體外形美觀;為解決上述中存在的缺陷,現有技術公開(如申請號:CN201520224584.0)一種汽車燈罩沖孔模具,文中提出“所述打料桿11遠離所述托料板2的一端設有手柄13,在沖孔時通過手柄13可以對打料桿11進行調節,使凸模在帶沖孔燈罩上沖孔成型;”以人工的方式通過手柄13可以對打料桿11進行調節,使凸模在帶沖孔燈罩上沖孔成型的方式,費時費力,使得打孔裝置的工作效率低。
為了解決目前市場上所存在的缺點,從而提出一種汽車大燈的燈板(如燈罩板)沖孔模具來解決上述提出的問題。
發明內容
本發明提供一種汽車大燈的燈板沖孔模具,用以解決目前燈板沖孔模具采用人工沖孔,費時費力,工作效率低的缺陷。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種汽車大燈的燈板沖孔模具,包括上模板,還包括:托料板,設置在所述上模板上端中部;左沖針組件和右沖針組件,所述左沖針組件和右沖針組件均可移動的設置在所述上模板上,所述左沖針組件包括:相互連接的打料桿和左沖針,所述右沖針組件包括:相互連接的打料桿和右沖針,所述左沖針和右沖針分別位于托料板左右兩側;自動驅動裝置,設置在所述上模板上,用于驅動所述左沖針組件和右沖針組件對托料板上工件打孔。
優選的,所述左沖針組件包括:第一安裝板,所述第一安裝板右端穿插在上模板內部;
所述右沖針組件包括:第二安裝板,所述第二安裝板左端設置于上模板內部;
所述上模板左上端和右上端均固定連接有擋塊,所述擋塊上穿插有打料桿,并且左側的打料桿左端與第一安裝板固定連接,左側的打料桿右端與左沖針固定連接,并且右側的打料桿右端與第二安裝板固定連接,右側的打料桿左端與右沖針固定連接;
所述自動驅動裝置包括:下齒條、軸桿、上齒條、傳動齒輪,所述第一安裝板右端右下側安裝有上齒條,所述下齒條設置在所述第二安裝板左上端,所述上模板內部通過軸承安裝有軸桿,所述軸桿由電機裝置驅動,且軸桿上安裝有傳動齒輪,所述傳動齒輪與所述上齒條和下齒條嚙合傳動。
優選的,所述第一安裝板與第二安裝板均是由金屬材質做成的L形結構,且第一安裝板與第二安裝板均為橫向移動結構。
優選的,所述上模板的內部上、下兩端均固定連接有滑槽,且第一安裝板的右上側與第二安裝板的左下側均固定連接有滑塊,滑塊與滑槽的尺寸相適配,同時滑塊滑動連接在滑槽內部;
所述第二安裝板上開設有與限位桿尺寸相適配的限位孔,且限位桿插接在限位孔內部,同時限位桿端部固定連接在上模板。
優選的,所述下齒條與上齒條的尺寸一致,且傳動齒輪與下齒條、上齒條的尺寸相適配,同時傳動齒輪的上、下兩端分別與上齒條、下齒條嚙合連接。
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