[發(fā)明專利]一種用于光伏領(lǐng)域的散熱背板內(nèi)置吸水顆粒

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010617019.6
• 申請(qǐng)日: 2020-07-01
• 公開（公告）號(hào): CN111909665A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉士彥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 紹興文理學(xué)院
• 主分類號(hào): C09K5/14
• 分類號(hào): C09K5/14;H01L31/049;H01L31/052
• 代理公司: 紹興市寅越專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33285
• 代理人: 陳彩霞

1.一種用于光伏領(lǐng)域的散熱背板內(nèi)置吸水顆粒，其特征在于：以海泡石和聚丙烯酸鹽為保水劑，以氧化鋁顆粒為導(dǎo)熱劑，固化而成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光伏領(lǐng)域的散熱背板內(nèi)置吸水顆粒，其特征在于：所述吸水顆粒的制備方法，包括如下步驟：

步驟1，將氫氧化鋁加入至無(wú)水乙醇中攪拌均勻，并加入聚乙烯吡咯烷酮低溫超聲，形成懸濁分散液；

步驟2，將海泡石顆粒加入至懸濁分散液中攪拌均勻，得到混合液；

步驟3，將聚丙烯酸鈉和聚乙烯吡咯烷酮加入至甘油水溶液中攪拌均勻，減壓蒸餾形成半固狀粘稠液；

步驟4，將混合液減壓蒸餾形成粘稠漿液，然后將粘稠漿液和半固化狀粘稠液依次低溫涂覆在氯化鈉顆粒上，得到預(yù)制顆粒；

步驟5，將預(yù)制顆粒放入乙醇水溶液中恒溫浸泡1-3h，然后取出后恒溫烘干，得到吸水顆粒。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于光伏領(lǐng)域的散熱背板內(nèi)置吸水顆粒，其特征在于：所述步驟1中的氫氧化鋁的粒徑為10-90μm，氫氧化鋁在無(wú)水乙醇中的濃度為20-90g/L，攪拌速度為1000-2000r/min，所述聚乙烯吡咯烷酮的加入量是氫氧化鋁質(zhì)量的110-150g/L，低溫超聲的溫度為10-30℃，超聲頻率為50-90kHz。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于光伏領(lǐng)域的散熱背板內(nèi)置吸水顆粒，其特征在于：所述步驟2中的海泡石顆粒的粒徑為100-300μm，所述海泡石的加入量是氫氧化鋁質(zhì)量的40-70％，攪拌均勻的攪拌速度為1000-2000r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于光伏領(lǐng)域的散熱背板內(nèi)置吸水顆粒，其特征在于：所述步驟3中的聚丙烯酸鈉在甘油水溶液中的濃度為20-50g/L，聚乙烯吡咯烷酮的加入量是聚丙烯酸鈉質(zhì)量的10-20％，所述甘油水溶液的甘油體積為60-80％，攪拌均勻的攪拌速度為1000-2000r/min，所述減壓蒸餾的壓力為大氣壓的80-90％，溫度為100-110℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于光伏領(lǐng)域的散熱背板內(nèi)置吸水顆粒，其特征在于：所述步驟4中的減壓蒸餾的壓力為大氣壓的80-90％，溫度為80-90℃，低溫涂覆的溫度為10-20℃，涂覆量均為1-2g/cm2，所述氯化鈉顆粒為200-500μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于光伏領(lǐng)域的散熱背板內(nèi)置吸水顆粒，其特征在于：所述步驟5中的乙醇水溶液中的乙醇濃度為80-90％，所述恒溫浸泡的溫度為60-70℃，所述恒溫烘干的溫度為180-190℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光伏領(lǐng)域的散熱背板內(nèi)置吸水顆粒，其特征在于：所述吸水顆粒用于背板內(nèi)形成多孔散熱結(jié)構(gòu)。