[發(fā)明專利]一種用于3D打印的鋁鎂硅合金粉末及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010616840.6
• 申請(qǐng)日: 2020-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN111842916A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹春月;嚴(yán)鵬飛;嚴(yán)彪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 同濟(jì)大學(xué)
• 主分類號(hào): B22F9/08
• 分類號(hào): B22F9/08;B22F1/00;B22F3/105;B33Y70/00;C22C21/08;C22C21/02;C22C21/00;C22C21/16;C22C21/14
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 褚明偉

1.一種用于3D打印的鋁鎂硅合金粉末的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將鋁鎂硅合金原料在加熱熔融后，使其充分混合均勻；

采用高速壓縮氣流沖擊熔融鋁鎂硅合金流，將其碎裂得氣霧化顆粒，冷卻后即得通過氣霧化技術(shù)制得的鋁鎂硅合金粉末；

氣霧化后，對(duì)鋁鎂硅合金粉末進(jìn)行篩分得到所需粒徑范圍內(nèi)的用于3D打印的鋁鎂硅合金粉末；

鋁鎂硅合金原料中硅鋁的配比滿足最終用于3D打印的鋁鎂硅合金粉末中：Mg含量為0.10％wt-6.00％wt，Si含量為0.05％wt-4.00％wt，Zr含量為0.01％wt-2.00％wt，F(xiàn)e含量為0.01％wt-2.00％wt，Mn含量為0.01％wt-1.50％wt，Cu含量為0.01％wt-1.2％wt，其余為Al。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于3D打印的鋁鎂硅合金粉末的制備方法，其特征在于，鋁鎂硅合金原料在650℃-850℃的范圍內(nèi)加熱熔融。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于3D打印的鋁鎂硅合金粉末的制備方法，其特征在于，所制得的鋁鎂硅合金粉末的化學(xué)組成：Mg含量為0.10％wt-4.80％wt，Si含量為0.05％wt-3.00％wt，Zr含量為0.01％wt-1.50％wt，F(xiàn)e含量為0.01％wt-1.00％wt，Mn含量為0.10％wt-1.50％wt，Cu含量為0.01％wt-0.80％wt，其余為Al，純度較高，基本不含其他雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于3D打印的鋁鎂硅合金粉末的制備方法，其特征在于，采用高速壓縮氣流沖擊熔融鋁鎂硅合金流采用的是融合laval與hartmann結(jié)構(gòu)的超音速霧化噴嘴。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于3D打印的鋁鎂硅合金粉末的制備方法，其特征在于，所述高速壓縮氣流選自氬氣或氮?dú)狻?/p>

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于3D打印的鋁鎂硅合金粉末的制備方法，其特征在于，所述高速壓縮氣流的氣體壓力為1.6-4.0MPa，采用緊耦合的方式，保證出口負(fù)壓在0.3-1.0kPa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于3D打印的鋁鎂硅合金粉末的制備方法，其特征在于，氣霧化后，對(duì)鋁鎂硅合金粉末進(jìn)行篩分的方式為旋風(fēng)分級(jí)篩分方式。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于3D打印的鋁鎂硅合金粉末的制備方法，其特征在于，對(duì)鋁鎂硅合金粉末進(jìn)行篩分后，所述用于3D打印的鋁鎂硅合金粉末粒徑范圍為10-60μm。

9.采用權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述制備方法制備得到的用于3D打印的鋁鎂硅合金粉末。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述用于3D打印的鋁鎂硅合金粉末，其特征在于，所述用于3D打印的鋁鎂硅合金粉末中，95％以上的粉末粒徑在10-60μm以內(nèi)，粉末平均粒徑在20-40μm之間，粉末真密度在2.60-2.80g/cm³之間，90％以上的粉末顆粒為球形或類球形。