[發(fā)明專利]一種抗氧化耐蝕動(dòng)密封材料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010616551.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-06-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111676412A | 公開(公告)日: | 2020-09-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周亮 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇鑫信潤(rùn)科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C30/00 | 分類號(hào): | C22C30/00;C22C19/03;C22C1/02;C22F1/00;C22F1/10 |
| 代理公司: | 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 杜靜靜 |
| 地址: | 223100 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氧化 耐蝕動(dòng) 密封材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種抗氧化耐蝕動(dòng)密封材料及其制備方法,其特征在于,該抗氧化耐蝕動(dòng)密封材料的成分為:5%~20%的鈷、20%~40%的鐵、其余為鎳,該材料中低能晶界Σ29晶界比例高于60%,其中Σ3晶界在低ΣCSL晶界中的比例高于80%,共格Σ3晶界在Σ3晶界中的比例高于80%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化耐蝕動(dòng)密封材料及其制備方法,其特征在于,所述制備方法包括以下步驟:
步驟一:合金熔煉;
步驟二:均勻化處理;
步驟三:冷變形處理;
步驟四:控制退火。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗氧化耐蝕動(dòng)密封材料及其制備方法,其特征在于,所述步驟一:合金熔煉,具體如下:秤取質(zhì)量百分比為5%~20%的鈷、20%~40%的鐵、其余為鎳(純度均大于99.99%)的粒狀/塊狀作為原料,放入真空熔煉爐中,抽真空至5×10-3Pa,熔煉電流電流:250~350A,然后充入氬氣直到爐內(nèi)壓力:0.2~0.6Pa,首先熔化提前預(yù)置于真空電弧爐中的鈦錠,以吸收殘留其中的氧氣,隨后引弧熔煉原料,加磁攪拌反復(fù)熔煉3~5次,熔煉成錠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗氧化耐蝕動(dòng)密封材料及其制備方法,其特征在于,所述步驟二:均勻化處理,具體如下:將鑄錠置于管式熱處理爐中,抽真空,充氬氣,循環(huán)抽放2~3次,使得管內(nèi)充滿純氬氣,在1000℃保溫12~24小時(shí),保證合金元素均勻性。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的抗氧化耐蝕動(dòng)密封材料及其制備方法,其特征在于,所述步驟三、冷變形處理,具體如下:將合金錠放入設(shè)置溫度為900~1000℃的感應(yīng)爐中,保溫10—60分鐘,用空氣錘,分別合金錠進(jìn)行鍛造,最終得到長(zhǎng)方體鍛件,將鍛造后的合金置于900~1000℃保溫30~60分鐘,空冷,然后將處理后的鍛件軋制成合金板材,軋制變形量為5%-75%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗氧化耐蝕動(dòng)密封材料及其制備方法,其特征在于,所述步驟四、控制退火,具體如下:將軋制后的板材進(jìn)行熱處理,變形量小于50%的軋制板材置于900~1000℃的馬弗爐中,保溫10~30min,水冷;而將變形量為大于或等于50%的合金置于600~700℃馬弗爐,并保溫1~10h,通過形變和溫度雙重控制,調(diào)控出具有不同晶界類型的材料。
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