[發(fā)明專利]基于一致性定位和分體成型的液壓支架頂梁焊接工藝裝置和方法及其應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010616535.7
• 申請(qǐng)日: 2020-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111843263A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沙建磊;李正訓(xùn);張彬;曹文明;紀(jì)建忠;王通;楊慧;馮艷;周海龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東塔高礦業(yè)機(jī)械裝備制造有限公司
• 主分類號(hào): B23K31/02
• 分類號(hào): B23K31/02;B23K37/04
• 代理公司: 北京匯捷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11531
• 代理人: 崔建章

一種基于一致性定位和分體成型的液壓支架頂梁焊接工藝裝置和方法及其應(yīng)用，包含有用于把底板(10)與框架(20)進(jìn)行拼裝并且在底板(10)與框架(20)之間產(chǎn)生貼合作用力的底板(10)與框架(20)合攏焊接工藝裝置本體，通過(guò)底板(10)與框架(20)合攏焊接工藝裝置本體，在底板(10)與框架(20)進(jìn)行裝配時(shí)，在底板(10)與框架(20)之間產(chǎn)生接觸力，因此提高了底板(10)與框架(20)的裝配尺寸精度和焊接效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種液壓支架頂梁焊接工藝裝置和方法，尤其是一種基于一致性定位和分體成型的液壓支架頂梁焊接工藝裝置和方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)

液壓支架是煤礦井下綜采工作面中重要設(shè)備之一，煤礦高效生產(chǎn)對(duì)液壓支架結(jié)構(gòu)件制作質(zhì)量提出較高的要求，其中《GB25974.1煤礦用液壓支架通用技術(shù)條件》明確要求：A類支架是用于年產(chǎn)500萬(wàn)噸以上工作面或用戶要求按照高可靠性設(shè)計(jì)的支架。主體結(jié)構(gòu)件（頂梁、底座、掩護(hù)梁）是液壓支架承受和傳遞頂板壓力的主要部件，其結(jié)構(gòu)件成型、焊接質(zhì)量直接決定支架的使用壽命及煤礦井下工作面的安全性能，因此一種基于一致性定位和分體成型的液壓支架頂梁焊接工藝裝置和方法及其應(yīng)用是一種重要的焊接工裝，在現(xiàn)有的一種基于一致性定位和分體成型的液壓支架頂梁焊接工藝裝置和方法及其應(yīng)用中，結(jié)構(gòu)件成型主要依靠劃線成型，成型時(shí)將結(jié)構(gòu)件底板放在下面，按照?qǐng)D紙?jiān)诘装迳蟿澗€，根據(jù)劃線尺寸對(duì)內(nèi)部筋板進(jìn)行定位，框架與底板拼裝后，對(duì)主筋與頂板的間隙通過(guò)外斜撐加壓的方式進(jìn)行局部處理，滿足焊接要求，由于采取了以底板為基準(zhǔn)件和框架同時(shí)進(jìn)行焊接，通過(guò)底板劃線成型框架，施工人員需要不斷重復(fù)查看圖紙和校對(duì)尺寸，生產(chǎn)效率極低；人工劃線容易出現(xiàn)偏差或錯(cuò)誤，內(nèi)部零件尺寸定位偏差大，由于筋板垂直方向沒(méi)有定位，筋板垂直度難以保證；主筋及筋板與頂板間隙難以消除，施工難度大，成型效率低，不利于批量高效作業(yè)，難以滿足機(jī)器人焊接產(chǎn)量及質(zhì)量要求。

基于申請(qǐng)人的技術(shù)交底書(shū)和背景技術(shù)中現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)特征和技術(shù)效果，做出本發(fā)明的申請(qǐng)技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的客體是一種基于一致性定位和分體成型的液壓支架頂梁焊接工藝裝置，

本發(fā)明的客體是一種基于一致性定位和分體成型的液壓支架頂梁焊接工藝方法，

本發(fā)明的客體是一種基于一致性定位和分體成型的液壓支架頂梁焊接工藝裝置和方法的應(yīng)用。

為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種基于一致性定位和分體成型的液壓支架頂梁焊接工藝裝置和方法及其應(yīng)用，因此提高了底板與框架的裝配尺寸精度和焊接效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種基于一致性定位和分體成型的液壓支架頂梁焊接工藝裝置，包含有用于把底板與框架進(jìn)行拼裝并且在底板與框架之間產(chǎn)生貼合作用力的底板與框架合攏焊接工藝裝置本體。

由于設(shè)計(jì)了底板與框架合攏焊接工藝裝置本體，通過(guò)底板與框架合攏焊接工藝裝置本體，在底板與框架進(jìn)行裝配時(shí)，在底板與框架之間產(chǎn)生接觸力，因此提高了底板與框架的裝配尺寸精度和焊接效率。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，按照在受力狀態(tài)下進(jìn)行拼裝的方式集成底板與框架合攏焊接工藝裝置本體的技術(shù)特征。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，按照在上頂下壓狀態(tài)下進(jìn)行拼裝的方式集成底板與框架合攏焊接工藝裝置本體的技術(shù)特征。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，底板與框架合攏焊接工藝裝置本體設(shè)置為包含有底座、伸縮缸頂板組件、固定立柱、串梁立柱和限位軸。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，還包含有第一附件裝置并且第一附件裝置設(shè)置為框架焊接工藝裝置本體。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，框架焊接工藝裝置本體設(shè)置為與底板與框架合攏焊接工藝裝置本體相對(duì)應(yīng)分布。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，框架焊接工藝裝置本體設(shè)置為包含有座板和定位板組并且在座板上設(shè)置有定位板組。