[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐高鐵比冶煉工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010616356.3
• 申請日: 2020-07-01
• 公開（公告）號: CN111876549A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾四寶;張利武;趙濱;陳煥建;田新喜;閆棟;楚士進(jìn);賈培剛
• 申請（專利權(quán)）人: 石橫特鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/32;C21C7/00;C22C33/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種轉(zhuǎn)爐高鐵比冶煉工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟：

第一步，廢鋼備料，按鐵水比例89%~91%，廢鋼比例9%~11%，準(zhǔn)備鋼鐵料；

第二步，加料，轉(zhuǎn)爐先加入廢鋼中的全部廢鋼料，然后從高位料倉加入石灰石總量的90%，白云石總量的20%，隨后加入鐵水吹煉；

第三步，轉(zhuǎn)爐吹煉，

1）吹煉前期，開吹~2.5min，供氧槍位0.8~1.0m，供氧流量22000~24000m³/h；

2）吹煉中期，2.5~5.0min，供氧槍位1.0~1.2m，控制流量16000~17000 m³/h；

3）吹煉中后期，5.0~12.0min，供氧槍位1.2~1.8m，控制流量18000~19000 m³/h；

4）吹煉后期，12.0~12.5min，供氧槍位0.8~0.9m，控制流量21000~22000 m³/h；

第四步，按現(xiàn)有技術(shù)正常冶煉至出鋼；

第五步，轉(zhuǎn)爐留渣，將上爐出鋼后的爐渣的一部分或全部留給下爐使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐高鐵比冶煉工藝，其特征在于，所述第三步的轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，在吹煉前期加入石灰總量的70%，白云石總量的80%；在吹煉中后期加入石灰總量的30%，石灰石總量的10%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐高鐵比冶煉工藝，其特征在于，所述第三步的轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，在吹煉前期還加入有磁選渣；所述磁選渣加入量為石灰加入總量的1/4。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐高鐵比冶煉工藝，其特征在于，所述磁選渣包括采用磁選的方法對固態(tài)轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行篩選而得到的含鐵成分的磁選鋼渣。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐高鐵比冶煉工藝，其特征在于，所述爐渣成分中堿度為2.4~2.8，F(xiàn)eO含量為≤16%，MgO含量為8~12%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐高鐵比冶煉工藝，其特征在于，還包括濺渣護(hù)爐，將出鋼后的爐渣通過高壓的吹濺，冷卻并凝固在爐襯表面上，形成一層高熔點(diǎn)的熔渣層，并與爐襯粘結(jié)附著，以保護(hù)爐襯磚。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)爐高鐵比冶煉工藝，其特征在于，所述的濺渣護(hù)爐過程中，濺渣護(hù)爐流量低于30000m³h。