[發(fā)明專利]一種防水導(dǎo)熱涂料及防水導(dǎo)熱涂層的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010616288.0
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111647354A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉偉;付沖;楊高;梁堅(jiān)偉;黃梅鵬;曾寶寶;林景輝;范國威;馮漢鏵;謝文漾
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C09D183/08
• 分類號: C09D183/08;C09D7/61;B05D7/24;B05D5/00
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 李赫

1.一種防水導(dǎo)熱涂料，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的組分：

氟化樹脂6～8份，納米級疏水二氧化硅1～3份，少層氮化硼1～3份，有機(jī)溶劑200～500份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水導(dǎo)熱涂料，其特征在于，所述氟化樹脂為氟改性的有機(jī)硅烷、氟化環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅聚合物樹脂和硅氟樹脂中的任意一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水導(dǎo)熱涂料，其特征在于，所述有機(jī)溶劑包括乙酰乙酸乙酯、乙酸乙酯和乙醇中的一種或多種。

4.一種防水導(dǎo)熱涂料的制備方法，其特征在于，包括：

S11、配制以下重量份數(shù)的組分：氟化樹脂6～8份，納米級疏水二氧化硅1～3份，少層氮化硼1～3份，有機(jī)溶劑200～500份；

S12、將所述步驟S11中配置的各組分通過高速攪拌混合，獲得防水導(dǎo)熱涂料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防水導(dǎo)熱涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟S12中高速攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為1300～1700rpm，攪拌時(shí)間為5～10min；

所述少層氮化硼按照以下步驟制得：

將單層氮化硼與次氯酸鈉混合形成混合漿液，將混合漿液進(jìn)行球磨，之后再進(jìn)行離心，獲得下層產(chǎn)物；

將所述下層產(chǎn)物依次進(jìn)行清洗、過濾和干燥，獲得固體顆粒；

將所述固體顆粒分散于異丙醇中進(jìn)行超聲，再通過離心獲得上層混合液；

將上層混合液進(jìn)行過濾和干燥，獲得少層氮化硼。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防水導(dǎo)熱涂料的制備方法，其特征在于，所述單層氮化硼與次氯酸鈉混合形成混合漿液時(shí)，所述單層氮化硼與次氯酸鈉的質(zhì)量比為1：50；

所述將混合漿液進(jìn)行球磨時(shí)，所述球磨轉(zhuǎn)速為150rpm，球磨時(shí)間為16h；

所述離心獲得下層產(chǎn)物時(shí)，所述離心轉(zhuǎn)速為5000rpm，離心時(shí)間為10min。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防水導(dǎo)熱涂料的制備方法，其特征在于，所述將所述下層產(chǎn)物依次進(jìn)行清洗、過濾和干燥，獲得固體顆粒，具體包括：

用鹽酸、水和乙醇三種溶液依次對所述下層產(chǎn)物進(jìn)行清洗，獲得中性混合液；

將所述中性混合液用1.5～2.5μm規(guī)格的過濾膜抽濾，獲得固體產(chǎn)物；

對所述固體產(chǎn)物進(jìn)行干燥，獲得固體顆粒。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防水導(dǎo)熱涂料的制備方法，其特征在于，所述固體顆粒分散于異丙醇中進(jìn)行超聲時(shí)，所述固體顆粒和所述異丙醇的比例為0.5mg/mL，所述超聲時(shí)間為0.5h；

所述離心獲得上層混合液時(shí)，所述離心轉(zhuǎn)速為3000rpm，所述離心時(shí)間為30min；

所述上層混合液進(jìn)行過濾和干燥時(shí)，所述過濾膜的規(guī)格為1.5～2.5μm。

9.一種防水導(dǎo)熱涂層的制備方法，其特征在于，包括：將權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的防水導(dǎo)熱涂料或權(quán)利要求4-8任一權(quán)利要求所述的制備方法制得的防水導(dǎo)熱涂料，通過噴涂工藝噴涂于電子部件上，形成防水導(dǎo)熱涂層。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種防水導(dǎo)熱涂層的制備方法，其特征在于，所述防水導(dǎo)熱涂層的厚度為1～2μm；

所述通過噴涂工藝將所述防水導(dǎo)熱涂料噴涂于電子部件上，之后還包括：

將噴涂有防水導(dǎo)熱涂料的電子部件于50～70℃下烘烤1～3h。