[發明專利]一種氮化硼/石墨烯雙導熱基氣凝膠復合相變材料及其制備方法有效
| 申請號: | 202010616069.2 | 申請日: | 2020-07-01 |
| 公開(公告)號: | CN111662688B | 公開(公告)日: | 2022-02-08 |
| 發明(設計)人: | 張煥芝;朱鈺漕;季蓉;周福希;張青峰;黃朝瑋;夏永鵬;魏勝;孫立賢;徐芬 | 申請(專利權)人: | 桂林電子科技大學 |
| 主分類號: | C09K5/14 | 分類號: | C09K5/14;C09K5/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氮化 石墨 導熱 凝膠 復合 相變 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種氮化硼/石墨烯雙導熱基氣凝膠復合相變材料的制備方法,其特征在于,由氮化硼/石墨烯雙導熱基氣凝膠和正十八烷采用真空浸漬法復合而成;氮化硼/石墨烯雙導熱基氣凝膠是以氧化石墨烯、改性氮化硼、聚乙烯吡咯烷酮和乙二胺為原料制備氮化硼/石墨烯水凝膠經冷凍干燥后,再恒溫煅燒制得;改性氮化硼是由氫氧化鈉溶液對氮化硼改性制得;具體步驟為:
步驟1,改性氮化硼的制備,將氮化硼置于一定濃度的氫氧化鈉溶液中,在一定條件下進行改性反應,反應完畢后將所得產物進行過濾、洗滌至pH為中性后,干燥、研磨,即可得到改性氮化硼;
所述步驟1氫氧化鈉溶液的濃度為2-7wt%,氫氧化鈉溶質質量與氮化硼質量的比為1:1-3;所述步驟1改性反應的條件為,在攪拌條件下進行改性反應,改性反應的溫度為70-100℃,改性反應的時間為1-4h;所述步驟1干燥的溫度為60-100℃,干燥的時間為20-30h;
步驟2,氮化硼/石墨烯雙導熱基氣凝膠的制備,先將步驟1所得改性氮化硼與聚乙烯吡咯烷酮和去離子水混合超聲,得到氮化硼溶液,同時,將一定濃度的氧化石墨烯溶液進行超聲,得到氧化石墨烯溶液,然后以一定比例關系,將氮化硼溶液和氧化石墨烯溶液混合并乳化,得到混合溶液,再以一定比例關系,向混合溶液中加入乙二胺,并進行超聲分散,得到反應溶液,之后在一定條件下,將反應溶液進行水熱反應,所得產物經洗滌、冷凍、冷凍干燥后,在一定條件下進行恒溫煅燒,最終得到氮化硼/石墨烯雙導熱基氣凝膠;
所述步驟2改性氮化硼溶質質量、氧化石墨烯溶質質量、乙二胺的質量和聚乙烯吡咯烷酮的質量滿足以下質量比:(0.2-1):1:(0.07-0.15):(0.1-0.16);所述步驟2氧化石墨烯溶液的濃度為5-15 mg/mL;
所述步驟2水熱反應的條件為,水熱反應的溫度為150-200℃,水熱反應的時間為8-12h;所述步驟2冷凍干燥的條件為,冷凍干燥的溫度為零下52℃到零下47℃,冷凍干燥的時間為48-72h;所述步驟2恒溫煅燒的條件為,恒溫煅燒的升溫速率為4-8℃/min,恒溫煅燒的溫度為800-1200℃,恒溫煅燒的時間為2-5h;
步驟3,氮化硼/石墨烯雙導熱基氣凝膠復合相變材料的制備,采用真空浸漬法,以一定的質量比,將正十八烷浸漬到步驟2所得氮化硼/石墨烯雙導熱基氣凝膠中,即可制得氮化硼/石墨烯雙導熱基氣凝膠復合相變材料;
所述步驟3質量比例關系為正十八烷質量與氮化硼/石墨烯雙導熱基氣凝膠質量的比為(7-12):1;所述步驟3浸漬的條件為,在真空條件下,浸漬的溫度為40-80℃,浸漬的時間為2-5h;
所述的聚乙烯吡咯烷酮作為交聯劑,所起作用為讓改性氮化硼的含氧基團與氧化石墨烯進行交聯,聚乙烯吡咯烷酮的相對分子質量為360000-1300000;所述乙二胺作為還原劑,能夠將氧化石墨烯及改性氮化硼還原為石墨烯與氮化硼。
2.根據權利要求1所述制備方法所得氮化硼/石墨烯雙導熱基氣凝膠復合相變材料作為相變材料的應用,其特征在于:導熱系數為0.9-1.6W/(m·K)。
3.根據權利要求1所述制備方法所得氮化硼/石墨烯雙導熱基氣凝膠復合相變材料作為相變材料的應用,其特征在于:相變溫度為19-32℃,相變潛熱為200-220 J/g。
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