[發明專利]一種縱向加筋復合濾毯

在審

• 申請號: 202010615900.2
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111643966A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 吳同強;胡士波;張永濤;胡允旺;劉傳兵;袁偉
• 申請（專利權）人: 肥城泰西無紡材料有限公司
• 主分類號: B01D39/16
• 分類號: B01D39/16;B01D25/12
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 呂薇

本發明公開了一種縱向加筋復合濾毯，包括透膜層、第一丙綸纖維網層、丙綸復絲層、底網層、和第二丙綸纖維網層。所述底網層為聚丙烯或聚乙烯材質。所述丙綸復絲層為丙綸復絲經過加捻合股后，一根根平行縱向鋪在底網層上，不經過織造，解決了濾布的縱向強度低的問題。采用相同材質的丙綸材料，在加熱定型時，形成的透膜均勻平整，形成平滑的透膜層，將所述縱向加筋復合濾毯應用于壓濾機中，壓濾完成后，拉開濾板，濾餅很容易地從濾毯上滑下，避免清除濾毯上濾渣的多余工作，提升了過濾效率。

技術領域

本發明屬于復合濾毯技術領域，尤其涉及一種縱向加筋復合濾毯。

背景技術

復合濾布廣泛應用于食品、化工、石油、冶金、土木、建設、環境等領域的過濾器上，一般利用復合濾布高壓分離，壓縮并排除水分以及固體物的裝置。普通過濾器進行壓縮、過濾和脫水過程中所產生的濾渣都具一定黏性，當濾板松開時，夾在濾布之間的整個濾餅無法以自由下落的方式卸除。為清除留在濾布上的濾渣只能經過手工或自動化機器進行刮除，卻也無法做到徹底清理，反而具有使濾芯因清理中產生的壓力而出現堵塞現象進而影響下一步過濾工序。

另外，在生產濾毯的工藝中，需要采用針刺方式打孔，在針刺過程中，濾毯縱向的絲被部分刺斷，結果使濾毯縱向的強度大大降低，甚至可能減低一半，顯著影響了濾毯的強度和使用壽命。

公開專利文件“超細纖維表面復合有PTFE微孔膜的雙表面高精過濾毯”(申請號：CN201811057533.8)公開了包含PTFE微孔膜層-超細纖維層-基布層-纖維網層的復合過濾毯，通過沾附一層PTFE聚四氟乙烯微孔膜的方式降低運行阻力，改善粉塵的玻璃性能。然而其提供的生產方法仍無法克服濾毯縱向張力被破壞的缺陷；且其制備方法為涂覆一層PTFE膜，該涂覆過程費工廢料。

發明內容

為提升濾毯的縱向強度，改善濾毯與濾餅脫離效果，本發明提供一種縱向加筋復合濾毯，具體技術方案如下所述：

一種縱向加筋復合濾毯，包括透膜層、第一丙綸纖維網層、丙綸復絲層、底網層、和第二丙綸纖維網層。

所述底網層為聚丙烯或聚乙烯材質。

所述丙綸復絲層為丙綸復絲經過加捻合股后，一根根平行縱向鋪在底網層上，不經過織造，解決了濾布的縱向強度低的問題。

僅鋪設縱向的丙綸復絲，無需鋪設橫向丙綸復絲，降低了原料成本和織造成本；濾毯的厚度幾乎不增加，因此，在過濾過程中濾餅量不受影響，即過濾效果不變，而由于濾毯縱向強度較傳統結構增大，使得濾毯的使用壽命提高了近一倍。

控制所述復合濾毯的孔徑為0.3～5μm。

優選的，采用捻度為300～600T/m的丙綸復絲鋪設；

優選的，所述丙綸復絲鋪設的密度為80～100根/10cm。

所述縱向加筋復合濾毯的制造方法為：第一步，將第二丙綸纖維網層、底網層、丙綸復絲層以及第一丙綸纖維網層由下而上依次鋪層，其中丙綸復絲層鋪設方式為：將丙綸復絲加捻合股，而后一根根平行縱向鋪在底網層上；第二步，針刺成型；第三步，熱壓成型；第四步，成套加工。

優選的，針刺密度為400刺/cm²，針刺深度為15mm，加工后的濾料具有厚度適中、孔隙率高、孔徑細小均勻的特點。

熱壓定型：加熱溫度為100～150℃，壓力控制為4～6kMPa，在第一丙綸纖維網層表面形成透膜層。

采用丙綸纖維網層、丙綸復絲層以及聚丙烯材質的底網層的原因在于，相同材質下，各層的熔點相同，濾毯同步進入熔融狀態；如果各層材料不相同，熔點有差異，加熱后會形成一根根垂直的纖維絲，生產出的濾毯表面不光滑，無法起到使濾餅滑落的效果。