[發(fā)明專利]鐵氧體材料及其制造方法、磁性元件和裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010615022.4
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111640551A
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尉曉東;王亮;任美娜;武鈞
• 申請（專利權(quán)）人: 麥格磁電科技（珠海）有限公司
• 主分類號: H01F1/34
• 分類號: H01F1/34;H01F41/02;C04B35/26;C04B35/64
• 代理公司: 北京匯思誠業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11444
• 代理人: 肖麗

1.一種鐵氧體材料，其特征在于，所述鐵氧體材料呈核殼結(jié)構(gòu)，至少包括核層和殼層；

所述核層中的Fe²⁺含量與所述殼層中的Fe²⁺含量不同；不同的Fe²⁺含量經(jīng)由燒結(jié)工藝的調(diào)控而獲得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體材料，其特征在于，所述鐵氧體材料還包括中間層，所述中間層位于所述核層和所述殼層之間，所述中間層為一層或多層；

所述核層中的Fe²⁺含量、所述中間層中的Fe²⁺含量和所述殼層中的Fe²⁺含量均不同。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵氧體材料，其特征在于，F(xiàn)e²⁺含量在所述核層、所述中間層和所述殼層中呈梯度分布。

4.一種磁性元件，其特征在于，所述磁性元件的制作材料包括權(quán)利要求1-3任一項所述的鐵氧體材料。

5.一種裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求4所述的磁性元件。

6.一種鐵氧體材料的制造方法，其特征在于，所述鐵氧體材料為權(quán)利要求1-3任一項所述的鐵氧體材料，所述制造方法包括：

將成型后的生坯進行燒結(jié)，所述燒結(jié)過程包括升溫步驟、保溫步驟和降溫步驟；

其中，所述降溫步驟包括至少一次的降溫階段、至少一個保溫階段和至少一次的重新升溫階段，使得核層中的Fe²⁺含量與殼層中的Fe²⁺含量不同。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵氧體材料的制造方法，其特征在于，燒結(jié)過程中，控制所述至少一個保溫階段期間的氧含量與所述保溫步驟期間的氧含量不同。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵氧體材料的制造方法，其特征在于，所述保溫步驟和所述降溫步驟在保護性氣氛中燒結(jié)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項所述的鐵氧體材料的制造方法，其特征在于，所述燒結(jié)過程包括以下步驟：

升溫步驟：使鐵氧體材料升溫至第一溫度，控制第一氧含量；

保溫步驟：在第一溫度下維持第一持溫時間，控制第二氧含量；

降溫步驟：使鐵氧體材料從第一溫度降溫至第二溫度，控制第三氧含量；在第二溫度下維持第二持溫時間，控制第四氧含量；使鐵氧體材料從第二溫度升溫至第三溫度，控制第五氧含量；在第三溫度下維持第三持溫時間，控制第六氧含量；使鐵氧體材料從第三溫度降溫至第四溫度，控制第七氧含量。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鐵氧體材料的制造方法，其特征在于，升溫步驟中，第一溫度為1000-1450℃，第一氧含量為空氣中的氧含量。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鐵氧體材料的制造方法，其特征在于，保溫步驟中，第一溫度為1000-1450℃，第一持溫時間為0.5-10h，第二氧含量為0.01-100％。

12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鐵氧體材料的制造方法，其特征在于，降溫步驟中，第二溫度低于第一溫度10-100℃，采用平衡氧分壓方式控制第三氧含量。

13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鐵氧體材料的制造方法，其特征在于，降溫步驟中，第二持溫時間為1-30min，第四氧含量為0.01-100％，且第四氧含量與第二氧含量不同。

14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鐵氧體材料的制造方法，其特征在于，降溫步驟中，第三溫度高于第二溫度10-100℃，且第三溫度不高于第一溫度，采用平衡氧分壓方式控制第五氧含量。

15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鐵氧體材料的制造方法，其特征在于，第三持溫時間為1-30min，第六氧含量為0.01-100％；

和/或，第四溫度不高于300℃，采用平衡氧分壓方式控制第七氧含量。