[發(fā)明專利]生產(chǎn)低TEX無(wú)捻細(xì)紗玻璃纖維的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010614745.2
• 申請(qǐng)日: 2020-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN111995241A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁常勝;王科
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰山玻璃纖維鄒城有限公司
• 主分類號(hào): C03B37/022
• 分類號(hào): C03B37/022;C03B37/025;C03C25/12
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 盧登濤

本發(fā)明屬于玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)低TEX無(wú)捻細(xì)紗玻璃纖維的方法，本發(fā)明采用直接紗生產(chǎn)方式，無(wú)細(xì)紗常用的調(diào)理及捻線流程，將現(xiàn)有的1200H漏板調(diào)整為1600H漏板，在漏板流量、漏嘴排布等方面均很大改善幅度，拉絲單機(jī)臺(tái)流量由原18公斤每小時(shí)上升至25?39公斤每小時(shí)，漏板流量提升50％；本發(fā)明通過(guò)拉絲卷繞比限定為5.654487，采用該卷繞比合理調(diào)整了機(jī)頭轉(zhuǎn)速及排線箱轉(zhuǎn)速的速度關(guān)系，紗束排布夾角更合理，有效解決了張力過(guò)大導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷及因使用退解過(guò)程中紗線粘連脫圈的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)直接紗生產(chǎn)方法，通過(guò)限定保護(hù)膜的粘度為0.03?0.06N/25mm，解決了因保護(hù)膜包裝在使用過(guò)程中紗束纏繞的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)低TEX無(wú)捻細(xì)紗玻璃纖維的方法。

背景技術(shù)

隨玻璃纖維行業(yè)發(fā)展，產(chǎn)品品種愈加豐富。漏板單機(jī)臺(tái)產(chǎn)能逐漸增大，產(chǎn)品纖維直徑越 來(lái)越小，產(chǎn)品生產(chǎn)流程逐步簡(jiǎn)化。

玻璃纖維在直接細(xì)紗產(chǎn)品方面，在產(chǎn)品生產(chǎn)及客戶要求上存在如下問(wèn)題：

(1)拉絲機(jī)單臺(tái)產(chǎn)能總體偏低，主要表現(xiàn)在：一是產(chǎn)品主要設(shè)備漏板未形成成熟設(shè)計(jì)， 傳統(tǒng)的1200H漏板總體產(chǎn)能偏低；二是絲餅生產(chǎn)過(guò)程中由于成型等因素造成產(chǎn)品生產(chǎn)效率偏 低；

(2)在絲餅包裹保護(hù)膜工藝中，因制得號(hào)數(shù)低的紗束總體質(zhì)量偏輕，在產(chǎn)品使用過(guò)程中， 既要保證紗束回絡(luò)順暢，又要保證剩余紗束穩(wěn)固不被帶起造成纏繞，即在絲餅的使用后期容 易帶起剩余的少量的粘附在保護(hù)膜表面的紗束，造成紗束纏繞。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明目的在于提供一種生產(chǎn)低TEX無(wú)捻細(xì)紗玻璃纖維的方法，解 決了現(xiàn)有技術(shù)中拉絲機(jī)產(chǎn)能低及產(chǎn)品使用時(shí)因保護(hù)膜原因?qū)е碌募喪p繞等技術(shù)問(wèn)題，滿足 了客戶的要求。

本發(fā)明所述的生產(chǎn)低TEX無(wú)捻細(xì)紗玻璃纖維的方法，包括如下步驟：

(1)漏板由原有的1200H漏板調(diào)整為1600H漏板，漏板的漏嘴區(qū)由原三個(gè)區(qū)調(diào)整為四 個(gè)區(qū)，漏嘴區(qū)漏嘴為雙排漏嘴，將產(chǎn)品分?jǐn)?shù)拉由三分拉調(diào)整為四分拉；

(2)調(diào)整拉絲機(jī)繞卷比為5.654487，拉絲機(jī)機(jī)頭直徑為200mm；

(3)將拉絲機(jī)拉絲繞卷后的絲餅取出置于包裝機(jī)內(nèi)包覆保護(hù)膜，保護(hù)膜的粘度為0.03-0.06N/25mm。

步驟(1)中，在增加漏板產(chǎn)能的情況下，漏板整體體積變大，導(dǎo)致空間溫度更高，為控 制絲餅含水與烘干關(guān)系，漏板下方設(shè)置三個(gè)錐形噴霧頭對(duì)漏板流下的玻璃絲進(jìn)行噴霧，噴霧 流量為60ml/min，噴霧后控制玻璃絲濕紗含水率為9.5-10％。

步驟(1)中漏板流量為25-39kg/h，漏板體積更大，流量跟高，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品生產(chǎn) 效率。

漏板漏嘴的孔徑為1.25mm。

玻璃纖維產(chǎn)品的纖維直徑為9微米。

玻璃纖維產(chǎn)品線密度為68TEX。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果。

(1)本發(fā)明采用直接紗生產(chǎn)方式，無(wú)細(xì)紗常用的調(diào)理及捻線流程，將現(xiàn)有的1200H漏板 調(diào)整為1600H漏板，在漏板流量、漏嘴排布等方面均很大改善幅度，拉絲單機(jī)臺(tái)流量由原18 公斤每小時(shí)上升至25-39公斤每小時(shí)，漏板流量提升50％；