[發明專利]一種可實現不停機清理鑄軋鑄嘴腔結渣的方法

有效

• 申請號: 202010614489.7
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111906291B
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發明（設計）人: 陳有財;熊增彩;崔勇;楊國文;李劍;李春暉;索寶生;趙國凱;曹玉山;相吉發;張紅安;張國林
• 申請（專利權）人: 青海中鋁鋁板帶有限公司;中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: B22D43/00
• 分類號: B22D43/00;B22D11/06
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了一種可實現不停機清理鑄軋鑄嘴腔結渣的方法，步驟包括：清理開始前先將鋁水溫度升高；然后將鑄嘴入鋁通道與前箱容鋁池之間的入鋁口封堵死，打開放流口放出多余的鋁水；打開停機放鋁口將鑄嘴腔內的鋁液放干凈，清理干凈鑄嘴入鋁通道內的結渣；封堵停機放鋁口，把清理鉤從出鋁板的唇口伸入到鑄嘴腔內，將里面的氧化皮和結渣塊從唇口鉤出；封堵放流口，鋁水流入容鋁池，拔掉入鋁口中的堵塞，恢復正常生產。通過本發明提供的清理方法，操作時設備按正常生產時的技術參數空轉運行，不需要停機，操作時間短，提高了生產效率，沒有消耗重新立板時的原輔材料和時間，節約了成本，鑄嘴腔內結渣清除效果好，板面晶粒均勻，偏析缺陷立刻消除。

技術領域

本發明涉及鋁材生產技術領域，具體涉及一種用于清理鑄軋鑄嘴腔內部結渣的方法。

背景技術

在鋁材鑄軋生產中，鑄軋板面質量是一項重要的檢驗指標，在生產過程中隨著生產時間的延長，鋁液中懸浮的雜質小顆粒在鑄嘴腔內集結形成一些小渣塊，這些小渣塊會破壞鑄嘴腔內鋁液的分布和溫度的均勻性，從而造成板面偏析條紋和晶粒不均。出現這種情況時，傳統方法一般是采用提速跑渣或斷帶的方式進行處理，這兩種方法對于在唇口結渣造成的缺陷稍有效果，但是對鑄嘴腔內部的結渣幾乎沒有明顯的效果，如果還是無法清除結渣消除板面缺陷，只能停機重新立板，而停機會造成成本的浪費，頻繁的停機會影響正常的生產秩序和造成訂單的交貨期的延遲。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對現有技術的缺陷，提供一種操作方便、所用設備簡單、作業速度快、成本低、可實現不停機清理鑄軋鑄嘴腔結渣的方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種可實現不停機清理鑄軋鑄嘴腔結渣的方法，其特征在于：按以下步驟進行，

步驟一：在清理操作開始前先將鋁水溫度升高到至少740℃以備用，確保重新出板時有足夠的鋁液溫度；

步驟二：溫度達到要求后開始清理的具體操作，先將鑄嘴入鋁通道與前箱容鋁池之間的入鋁口封堵死，使容鋁池與鑄嘴入鋁通道相互隔離，然后打開連通容鋁池的放流口，將容鋁池內多余的鋁水排出；

步驟三：打開與鑄嘴入鋁通道連通的停機放鋁口，將鑄嘴入鋁通道及與鑄嘴入鋁口對接的鑄嘴腔內的鋁液全部放干凈，然后清理干凈鑄嘴入鋁通道內的結渣；實際上，在排放鋁液時鑄嘴入鋁通道內的結渣即可隨鋁液一起通過停機放鋁口排出。

步驟四：封堵停機放鋁口，與此同時主操手使用清理鉤在軋機前方兩輥之間快速清理，即把清理鉤從出鋁板的唇口伸入到鑄嘴腔內，將里面的氧化皮和結渣塊全部從唇口鉤出，使鑄嘴腔內保持干凈；

步驟五：清掃干凈棍面的顆粒和雜物，然后人員撤出；

步驟六：將放流口封堵，隨著加熱后的鋁水流入容鋁池，待容鋁池中的鋁水滿足出板條件時，拔掉鑄嘴入鋁通道與容鋁池之間入鋁口中的堵塞，出板并調整合適的液位，整個鑄嘴腔清理完成并恢復正常生產。

在步驟一中，用燃氣加熱槍對存放于搭接流槽的鋁水加熱到至少740℃，在步驟五完成清理操作后再將加熱后的鋁水直接從搭接流槽導入容鋁池中。

步驟二中采用套有石棉的塞子作為堵塞封堵入鋁口；步驟四中，采用套有石棉的塞子作為堵塞封堵所述停機放鋁口；在步驟六中，采用套有石棉的塞子作為堵塞封堵所述放流口。

步驟四中使用的清理鉤包括有手柄、過渡彎折部及勾部，過渡彎折部與手柄連接并且兩者之間構成鈍角；勾部與過渡彎折部連接形成往回折的彎折結構，彎折的程度以勾部不與手柄平行、也不朝向手柄為準，并且勾部前端為尖狀結構，以便于往外勾出結渣；手柄、過渡彎折部及勾部為一體結構。

通過本發明提供的結渣清理方法，操作時設備按正常生產時的技術參數空轉運行，不需要停機，結果上相當于完成了一次立板，沒有消耗重新立板時的原輔材料和時間，能產生巨大的經濟效益和環境效益，具體能達到以下技術效果如下：